国内推行6S管理成功因素？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：许多企业刚开始实施6S管理时，员工充满好奇和紧张的反应，在短时间内取得了初步成效。然而，随着时间的推移，他们逐渐放松应对6S管理。他们很忙，根本就无暇顾及。那么6S管理失败的原因是什么呢？

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什么情况下6S管理会失败？

原因一：对6S管理内容存在误区

许多员工对6S管理内容都能倒背如流，但是没能真的理解"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"的含义。认为"整理"出的非必要物品就是"扔"或"卖”，未根据实际情况具体分析处理，对于已经没有任何用途的无害物品，做废弃物人掉即可;对于尚有使用价值的物品，可调剂分配给其他部门在利用;对于短期用不到的非必要物品，则要放入专门的仓库待用，而不能简单处理。

原因二：行动表面化

由于员工对6S认识误区的存在，在推行6S管理的过程中,大家的意见难统一和达成共识，这样势必导致推行的力度和质量下降，甚至推行失败。现场的管理，不外乎是人、机、料、法的管理。在领导的推动下,有些员工6S的施行纯属形式主义，有些人甚至不能说全6S的内容。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广，没有把6S当作提高效益、效率和质量的管理办法。

原因三：心理急躁

急功近利可能是6S推广中存在的很大问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。管理者对6S没有深入的认识就匆忙推广，他们以为只要项目开始了，以后会越来越好。初期，没有建立样板区，就直接在所有部分进行推广。

原因四：缺乏长效激励机制

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。

原因五：人员素质低，流动性大，做了也白做

这也是很多企业管理者不能做6S或者不做6S的一个充分的理由，但是我们有没有反过来想过呢？正是由于员工的素质不高，我们需要更加注重基础管理，通过这样的活动逐步提高他们的素质。正是由于员工的高度流动性，我们需要形成一系列的操作标准和行为准则，可以降低新员工的培训成本和管理成本。

国内推行6S管理成功因素？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。