车间6S管理推行有哪些要领？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：工厂实行6S管理，可以促进基础管理的进步，逐步提高员工素质，提高产品质量，增强企业凝聚力，提升企业形象。实施车间6S管理的要点是什么？

6S咨询

6S管理整理(SEIRI)：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。

6S管理整顿(SEITON)：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。

——放置场所：物品的保管要定点，定容(用什么容器、颜色)，定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。

——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。

6S管理清扫(SEISO)：建立清扫责任区(室内，室外)，例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

6S管理清洁(SEIKETSU)：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。

6S管理素养(SHITSUKE)：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。

6S管理安全(SECURITY)：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。

用下面的短句来描述6S管理，这样也方便记忆：

6S管理整理：做与不做，一留一弃；

6S管理整顿：科学布局，快速接入；

6S管理清扫：清除垃圾，美化环境；

6S管理清洁：清洁环境，进行到底；

6S管理素养：形成制度，形成习惯；

6S管理安全：安全操作，以人为本；

车间6S管理推行有哪些要领？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。