车间基层人员如何做好5S管理？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：现在车间实行5S管理是普遍现象，因为随着社会经济的发展，车间应该进行整顿。不是以前脏、乱、差的现象，而是整洁、干净，客户看到的那一刻就想配合你，而不是客户看到不想合作。要想做好5S管理，还是要从基础做起。那么5S管理怎么做呢？

5S咨询

车间5S管理前存在的问题？

1、车间生产流程不当导致产能下降

现有的生产管理模式为“以产品为主”也就是说在整个生产过程中，生产作业计划的计划单位都是产品的“台套”，而不是零件。

2、车间现场管理缺乏5S管理标准化

车间看板虽贴有5S管理细则，但由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。

3、车间产品质量控制方法不科学

总体而言，员工已基本建立了一定的产品质量意识，但对于质量管理的认识仅仅停留在表面上，重视程度尚有欠缺，预防措施有效性不足等。

车间5S管理实施办法？

1、5S管理整理

5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S管理的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识无识别结果

2、5S管理整顿

车间工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、5S管理清扫

设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

4、5S管理清洁

落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

5、5S管理素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

6、5S管理安全

涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

车间基层人员如何做好5S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。