为什么很多企业5S管理都没做好？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：这是许多企业困惑的地方。事实上，5S管理本身就是一个完善的系统。从理论上讲，添加6S，7S，甚至8S是不可能的，但是为了让别人认为自己优越，很多公司用这个数字来制造比别人优越的假象。那么哪个更适合中国企业的发展现状呢？

5S咨询公司

1、很多企业对5S管理根本就没有理解，以为5S管理就是定位，划线，就是物的管理。实际上5S管理是培育人养成关注细节，暴露并改善问题的过程。有时候我们也把5S=3S+改善。

2、国内很多企业在没有理解5S管理的时候，为了所谓的创新就出来了6S，7S，8S等。

3、我们认为，5S管理还是要回归到根本上才是对中国企业有利的。

其实6S、7S都是在5S管理基础上的延伸，没有扎实的5S管理基础，其他多出的S都是无稽之谈，5S管理的个“S"之间是有逻辑层次和先后关系的。按照国内绝大多数企业的管理基础和现状，我认为先从1S起步，在前3个S(即：整理、整顿、清扫）上下足功夫，持续巩固至少2-3年，剩余的S基本可以顺其自然的实现。否则，好高骛远很难让5S管理成功落地！

这些所谓的6S，7S，不过是额外加了各噱头一般的维度罢了，在我看来有画蛇添足之嫌，5S管理已经足够体现精益生产中现场管理的核心思想了。提起5S就不能绕过精益生产，5S管理的核心是标准化、精细化、主人翁精神和公事公办文化，前两者好做到，后两者不好做到，这也是中国企业学习这个总是走样的原因，要想做好5S，先培养激发后两者才是关键。至于是否适合中国企业现状，5S管理工具都是一样的，看谁用、怎么用才是关键，其他都是浮云。

况且中国人感觉多就是好，搞出个6S或7S什么的。丰田已经不提5S了，就是4S，能把4S做好已经非常不错了！企业做5S常常会出现来检查了，就开始打扫卫生了。

在精益生产中，5S是精益活动的基础。TPM的1阶段也定义为初始清洁，不是为了清洁，而是为了发现过程中的微缺陷。同时，在做了4S之后，我们可以保证更快地找到生产资料，防止错误使用的风险，防止出现安全问题，提高生产效率，所以这也是精益生产思想的基础。

为什么很多企业5S管理都没做好？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。