如何让5S管理持续化？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S管理起源于日本，是企业实施现场管理的有效手段。其基本内容包括整理、整顿、清理和识字五个方面。许多企业深知实施5S管理的价值和意义，实行长期坚持5S管理，从而规范了企业的生产和发展。企业实施5S管理的常态化措施有哪些？

5S管理咨询

5S管理为什么重要？

1、5S是非常好好的名片。对于客户来说，5S搞得好的公司，客户更乐于下单、更有信心去下单；对于同行来说，5S搞得好的公司，同行都争相前来学习参观；对于员工来说，大家都更希望去5S搞得好的公司工作，这样一来招人就更为容易了；

2、推进5S管理可以降低不必要的原材工具浪费、减少在制等待时间，提高工作效率；

3、推进5S管理使得车间宽敞明亮，一目了然。各种危险品，报废品分类放置，通道不会堵塞，流程顺畅；

4、推进5S管理不会出现“标签错误”等低级错误，生产规范、品质稳定；

5、推进5S管理使员工工作舒适、有成就感，提升士气，提高员工素养。

5S管理常态化有什么措施？

1、做好5S计划管理，形成计划管理机制

有计划，就有实施方向。建立计划管理机制就是做好5S管理是常态化工作的前提。每年制定管理计划，下发实施意见，结合实际，总结上年工作经验，提出今年工作任务，下发年度保障措施，并落实先进的5S管理办法，使全年工作有条不紊地开展。

2、做好5S规范管理工作，形成规范的管理机制

①做好“5S管理体系标准化”工作

将5S管理的相关制度整理成册，形成5S管理标准体系。5S管理实施5年多以来，各单位5S管理体系基本完善；同时，对员工，尤其是新员工的学习，也是对每个单位、部门的日常管理活动。

为落实5S管理，公司将5S管理的各项标准体系编成册子，形成5S管理标准体系，并将电子版和纸质版分发给各单位和部门，方便其日常学习和实施。通过这样一种标准化的管理方式，可以促进5S管理体系的不断完善，形成标准化服务5S管理，5S管理完善、规范的体系管理模式，深度夯实5S管理体系基础。

②做好“5S过程管理标准化”工作

规范红牌作战、看板管理、可视化管理、形迹管理、定点摄影等管理工具的应用。每个工具的应用都需要制定相应的实施规则，明确具体要求和应用方法，做到直观明了。规范5S管理日常检查的方法和方法，形成规范的做法。我们可以实行定期检查和不定期检查相结合。5S管理办公室人员对全公司进行定期巡查，公司领导到现场进行不定期巡查。

3、做好“管理一体化”，形成综合管理机制

①结合对标管理，实施5S对标管理。以对标管理为契机，积极开展“找对标、比赶超”活动，鼓励各单位、各部门从对标中学习管理经验和方法，应用于工作实践，共同提高。

②结合劳动竞赛。结合公司劳动竞赛，每年内部进行5S管理星级认证，每年评定星级，划分差距，明确要求，给出意见，奖励和惩罚。

③结合企业文化建设，培育5S管理成长的土壤。以企业文化建设为契机，在实施5S管理，营造清新、洁净、舒适、安全的工作环境的同时，可在会议室等显眼处设置企业文化标志，并悬挂文明标语。楼宇走廊宣传企业理念，引导员工行为。

4、以卓越绩效为原则，形成持续改进机制

5S管理的规范化是一个PDCA循环过程。在不断改进的过程中，5S管理活动不能解决根本问题。在实际工作中，我们还可以利用高性能的原理来评估5S管理的整个活动和过程。充分利用高绩效领导、战略、市场、过程、资源和结果管理的方法和原则。我们对5S管理的各个管理环节进行测量，分析优缺点，着重找出存在的问题和不足，从系统管理的角度进行分析和改进，制定改进方案，并在下一个计划年度实施，从而不断完善整个5S管理活动，形成优秀的现场管理，逐步形成5S管理的常态化。

如何让5S管理持续化？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。