服装厂6S管理为什么越做越退步了?
发布时间:2022-07-21 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
服装厂6S管理为什么越做越退步了?新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:什么是 “6S管理” 6S管理模式?这种管理方法最早应用于日本企业。由于日本罗马拼音的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(SeiketSu)、规范(Standard)、素养(ShitSuke)都以 "S" 开头,所以是最早的简称 “5S”。中国企业在引入这种管理模式时,也使用了英文 “Safety”,称为6S现场管理法。我国88.2% 日资企业和68.7% 港资企业都实施了这一管理法,有力地推动了管理模式的精益化创新。
6S管理咨询
很多服装企业这些年也引进了6S管理,但是为什么越做越退步了呢?经过调研分析,发现主要是以下几个方面:
一、6S管理在企业退化的几种表现
很多企业在推行6S管理的初级阶段往往效果显著,公司上下欢欣鼓舞,都觉得6S不错,能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移,原来的热情慢慢地退去了,问题就接踵而至:
①线的油漆开始剥落,标识牌慢慢破损,标语也纷纷掉落;
②生产一忙,物品又开始乱摆乱放,看板上的数据慢慢地由原来每天填写变成两天一填写、三天一填写,最后一个星期随便写一次;
③6S管理推行委员会成员的检查力度也逐渐减弱,流于形式。企业原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。
二、6S管理在企业退化的原因
很多企业推行6S管理从开始的重视到慢慢的“退化”,周期大概为半年到一年,一年之后又基本上倒退到推行前的水平。为什么会出现这样的状况呢?主要有以下几个因素:
1、企业高层重视度
企业在开始推行6S管理的时候,高层基本上都非常重视,几乎每天都会到现场进行检查,发现问题当场指正。等现场环境开始出现好转的时候,高层就减少关注的频率。再后来,重视度逐渐减弱,即使发现现场问题,也没有及时加以纠正,更没有想到如何去改善提升。
2、6S管理推行委员会的作用
6S管理推行委员会成立初期会针对6S推行的问题一起探讨、一起检查、一起评分。慢慢地就很少了,有时候检查也是为了应付。
3、6S管理推行委员会组织的架构
企业所成立的6S管理推行委员会通常是一个临时性的组织,这个临时性的组织里的每个人都有其他具体的日常工作,比如:很多企业6S管理推行委员会的主任委员一般都是总经理,总干事都是总经办或行政部负责人,委员都是各部门的主管,这些人作为推委会成员只是挂名而已,因而很难尽心尽力地推行6S。
4、6S检查的标准
6S检查的标准没有随着推行的进度而调整,6S检查只是为了评分,没有针对问题点进行改善。改善没有跟进,自然无法进步。
5、各执行部门的执行力度
各执行部门没有真正推行6S的素养,往往只推行了3S,即:整理、整顿、清扫,至于清洁和素养一般只是知道一个概念而已,并不知道后面2个S到底要做什么,因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。
许多公司都有过类似的经历: 6S管理在短期内更容易取得一定的成绩,但要长期维持则比较困难。究其原因,是6S在实施过程中没有进一步深化企业的情况,在6S管理实施过程中没有不断总结、完善和规范原有成果。如果没有6S管理实施的活动的标准化,6S的结果必然难以维持。
服装厂6S管理为什么越做越退步了?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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