7S管理如何提高企业基础管理水平？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S管理企业生存之本、立足之地、发展基石。在市场经济体制下企业基础管理如果不适应新形势发展要求而改变，将在一定程度上影响到企业的生产效益，制约企业的健康持续发展。因此，正确制定适合自己企业健康持续发展的有效管理模式，已成为大多数企业管理人员的当务之急。加强和推行7S管理活动，是目前很多企业需要的，7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。

7S咨询

一、7S管理内容：

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，达到企业生产零故障和零损耗。

清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个效率，物尽其用的工作场所。

二、7S管理提高企业管理水平：

1、思想认识需要提高

有思想才能有行动，有认识才能有作为。要把7S管理当作经常性的工作来抓，建立长效机制，不能总是当成临时任务，突击完成。要纳入每年的工作计划当中，有计划，有步骤地做好、做实。

2、责任需要再落实

要确立主管领导、主管部门和相关车间各负其责，分口把关，协同动作的机制。层层落实责任。企业党委和各级党组织要进一步完善考核机制，对于工作不力、差距过大的单位的主要领导，要严格追究责任，该亮黄牌的亮黄牌，该亮红牌的亮红牌，使7S管理工作更加规范化、制度化，有标准、有总结、有考核、有奖惩。

3、工作标准需要再提高

7S管理工作要避免停留于表面，工作标准不高，文化品味不够，在企业当中形成的氛围不浓。要认识到，通过推行7S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。

4、工作措施需要再细化

在实际工作中，制定一系列行之有效的制度和措施，制度关键在落实。不能让这些制度和措施成为一纸空文，成为墙上的一个装饰。工作不能仅仅停留在开几个会、发几个文件、贴几张标语口号上，需要细化措施，把工作深入到每个操作岗位、每个工作死角、每个薄弱环节当中去，扎扎实实地把各项工作抓好，抓出成效。

5、要抓好现场会精神的落实

7S现场管理，是对试点单位工作的初步检验，现场会结束后，7S管理工作不能告一段落。要把成功的经验逐步推广，通过这一活动使企业各项工作取得新的进展，使企业形象更加符合一个现代企业的时代特征。参加学习的单位，要认真学习试点单位好的工作经验，结合实际制订本单位下一步工作计划，把这项活动扎实深入地开展下去。要通过这项活动，推动企业管理水平再上新台阶，推动企业的经济和社会健康发展。

7S管理如何提高企业基础管理水平？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。