6S管理如何实现长效贡献？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：

一.6S管理如何实现长效贡献？

1.付诸实践

无论改进方案有多微不足道，只要付诸实践，都会给公司带来翻天覆地的变化。想象一下，一个人一个月练习10件，一年练习120件。如果是30个人做的，会达到3600件。随着时间的推移，公司的改能力将得到实现，公司的健康发展将发生巨大的变化。公司十年.经过20年的发展，公司的可持续经营不断完善。

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2.建立6S推进组织

实施6S有一个正式的组织来领导，通常的做法是建立一个促进委员会，建立一个定期的活动机制，由工厂经理亲自领导，由工厂的主要经理担任成员。各级应建立类似的组织，从上到下逐步扩大，建立从管理到一线员工的实施组织。工厂需要任命自己的6人S推进员。6S推进方针和目标需由工厂推进委员会确认和发布。

3.改善思想，改善行动行动

有员工认为，既然改进了，就需要有效果，否则毫无意义；也有员工认为改进是原创的，可以得到大家的认可；一旦我们认为改进非常困难，就很难付诸行动。因此，在实施精益改进之前，首先要做的是引入6S管理相关的小培训，提高这些想法，到现场携手带领员工进行改进。

4.示范区推进6S

在大多数情况下，6S推广前必须设置示范区，工厂可根据功能块选择示范线。从示范线开始，工厂可以在短时间内获得6个S成功，让经理和员工成功积累6S经验，培养6S火种。工厂可委派经理直接负责某一示范线的6S实施工作，以经理的名义命名示范线，体现工厂管理层的承诺和实践。

5.不断坚持

现场改善的敌人是评论家。有些员工只满足于提出想法.夸夸其谈。这种没有付诸实践的理论或想法，就像纸上谈兵一样没有效果。在我们企业的现场改进中，员工真正需要的是有智慧、有实践的人，要毫不拖延地实践改进方法。

6.不断改进，不断巩固

工厂正在成功巩固6S效果结束后，将呈现整洁.清爽.有序的新面貌。更重要的是，6S实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培养全体员工参与和持续改进的文化奠定良好的基础。此后，工厂可以引入更好的管理系统，如TPM.TPS.精益生产等，以不断锁定和消除损失，二是优秀制造。

6S管理的实施对企业管理的生产发展有着深远的影响，企业管理模式的实施需要有执行力，而6S管理对提高员工素质很有帮助。所以只要做好以上几点，6S管理可以在你的企业实现长期贡献，但还是要根据企业自身情况，因地制宜推广6S。

6S管理如何实现长效贡献？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。