工厂7S管理推行对策？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：近年来，起源于日本的7S管理活动，作为一种行之有效的管理技术，越来越多地被国内许多企业所采用，并不断发扬光大，从最早的7S延伸到“6S”或“7S””可以说，7S管理技术的引进和推广，为巩固企业管理基础工作，提高企业现场管理水平做出了很大贡献。

自开展以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、安全、节约”为核心的7S管理活动以来，在现场管理中取得了公认的良好效果。根据我们的经验，我们认为在企业7S管理中，仓库管理作为企业供应链的重要组成部分，在7S管理中发挥着重要作用。

7S咨询

1.整理方面

A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。

B、检查中常见问题：

•虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

•对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照7S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

•个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

2、整顿方面

A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

B、检查中常见问题：

•刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

•物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

•为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

•货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

3、清扫方面

A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

B、检查中常见问题：

•只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

•认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；

•清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；

•清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

4、清洁方面

A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

B、检查中常见问题：

•出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"；

•简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

•清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

5、安全方面

A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。

B、检查中常见问题：

•认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；

•认为物品的安全自己无能为力；

•虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。

6、修养方面

A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

B、检查中常见问题：

•只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；

•认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

针对上述不良症状，我们的对策简单地说有三条。一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"（库容整齐、堆放整齐）、"三清"（数量、质量、规格）、"三洁"（货架、物件、地面）、"三相符"（帐、卡、物）、"四定位"（区、架、层、位对号入座）；二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年对仓管员进行一次轮训，强化"安全"和"素养"的意识。

工厂7S管理推行对策？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。