企业6S管理真正退化的原因是什么？新益为|6S咨询服务中心6S培训公司概述：6S管理不仅可以改善和提升企业形象，促进效率的提高，还可以提高仓库零件周转率，消除故障，保证质量，确保企业安全生产，降低生产成本。因此，很多企业已经开始实施6S管理，但有的企业实施了一段时间后就不能再坚持下去，或者在取得一定的实施成果后，无法保持和提高，逐渐退化。企业6S管理现象逐渐退化的原因是什么？

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6S管理退化原因：

1、企业高层重视度的减弱

企业刚开始推行6S管理的时候，高层基本上都是非常重视的，几乎每天都在关注6S的推行状况，等现场环境出现好转以后，高层的关注度就开始逐渐下降，直到变成了基本不在关注。因此，高层的重视度应当持久保持。

2、6S管理推行委员会的作用

企业所成立的6S管理推行委员会通常是一个临时性的组织，这个组织里的每个成员都有自己的日常工作，随着6S管理推行的深入，6S管理推行委员会成立初期针对6S管理推行的问题共同探讨、合力解决的氛围没有了，甚至推行委员会已经变成名存实亡的摆设了。因此，推行委员会应下设专职6S检查小组，人员固定，负责6S检查工作并代行6S推行问题的讨论和解决之职。

3、6S管理的检查和标准

随着6S管理推行的深入，现场环境的改善已经取得了阶段成果，但是6S管理的检查标准却没有与时俱进的进行调整，已经变得僵化和没有新意。6S管理的检查沦落为了6S检查小组的评分活动，没有针对本阶段出现的问题点进行讨论和改善。因此，6S管理的检查和检查标准要根据推行深入的阶段与时俱进的进行调整。

4、各执行部门的执行力度与深度

各执行部门在推行6S管理的过程中力度和深度不够，对前三个“S”，即：整理、整顿、清扫的力度不够彻底，对整个6S管理推行的深度不够，主要是后面两个“S”，即清洁和素养涉及太少，没有把清洁养成习惯并把员工素质上升到素养的高度。因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。因此，在保持清洁的同时，把员工引导到6S管理的素养上面，才是6S所追求的目的。

企业6S管理退化的表现：

1、油漆划线开始脱落，标识牌慢慢破损脏污，标语也纷纷破损掉落；

2、生产一忙，物品又开始乱摆乱放，管理看板上的数据由原来的每天更新，慢慢变成了两天或三天一填写，甚至一个星期随便填写一次；

3、6S管理推行委员会检查小组的检查力度也逐渐减弱，没有新意，流于形式，完全演变为一种机械的打分动作，企业原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。

6S是现场管理的基础。6S的高低代表了管理者对现场管理的理解程度，进而决定了现场管理的水平，而现场管理的水平又制约着ISO、TPM管理、TQM活动能否顺利有效地实施。通过6S活动，从现场管理入手，提高企业的“体质”，可以达到事半功倍的效果。

企业推行6S管理会有一个惯性，即短期内比较容易取得一定的成果，但长期保持比较困难。原因是在实施6S管理的过程中，没有进一步深化企业不同阶段与时俱进的情况，也没有不断总结、改进和规范，原来的结果是固定不变的，6S管理实施的活动是标准化的，6S管理的成果必然难以维持。

企业6S管理真正退化的原因是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S培训公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。