如何做好生产车间7S管理？新益为|6S咨询服务中心7S培训公司概述：7S现场管理适用于企业、管理和认证。企业认证以7S管理为基础，涉及企业的人、物、物、方法、环境、系统。工厂实施7S管理的制度是什么？

7S现场管理活动项目水平评估：

设定7S管理主题活动的等级并定期进行评估，以便清楚了解活动目标的达成情况和后续工作的发布情况。

7S培训

7S现场管理活动常犯的误区：

7S管理对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。

7S现场管理各项内容的推行要点：

抓住7S管理活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍。

7S现场管理建立明确的责任链：

7S管理要创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

营造良好的7S现场管理精益的管理氛围：

7S现场管理精益的管理氛围的营造是活动持续推进的重要保障，当7S现场管理精益的管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

工厂车间7S管理的制度：

1、小孩子不能进车间。

2、设吸烟区，车间内（包括仓库内）不能吸烟。

3、电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。

4、工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：7S专栏。

在工厂车间推行7S管理有利于提升企业形象。因为整洁干净的工作环境不仅可以激发员工的士气，还可以提升客户满意度。从而吸引更多的客户与公司合作，并能迅速提升公司的知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引客户、建立信心的广告。良好的企业形象一旦传播开来，7S管理企业就会成为其他企业的学习对象。

如何做好生产车间7S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S培训公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。