企业为什么要实施7S管理？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S活动包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约五个方面。不仅可以改善工作环境，提升企业形象，还可以提高生产效率和产品质量，减少浪费，降低成本。 清洁到底，制度化、规范化，可以提高人员素质和企业文化，也为其他管理活动的开展打下坚实的基础。

7S咨询

7S管理的好处：

7S的实施有八个功能：损失、缺陷、浪费、故障、换产品时间、事故、投诉、缺陷等八个方面为零，有人称之为“八零工厂”。

1．亏损为零——7S是很好的推销员

7S管理没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。7S管理知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们会抢着购买这家工厂的产品。

2．不良为零——7S是品质零缺陷的护航者

7S管理严格地按标准要求进行生产。7S管理创造干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，7S管理可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

精卓企业7S管理

3．浪费为零——7S是节约能手

7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。7S管理避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。7S管理避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。7S管理避免购置不必要的机器、设备。

4．故障为零——7S是交货期的保证

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。

5．切换产品时间为零——7S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。7S管理的整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

精卓7S管理现场

6．事故为零——7S是安全的软件设备

7S整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。7S管理让所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7．投诉为零——7S是标准化的推动者

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。

8．缺勤为零——7S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故缺勤。通过7S，企业才能健康稳健地发展，逐步发展成为对地区有贡献、受人尊重的企业。

请注意，在不执行7S的工厂中，每个位置都可能出现各种不规则或不整洁的现象，如垃圾、油漆、生锈等遍布地板，零件和纸箱随机放置在地板上途中，人和车辆穿插在狭窄的过道中。照着它，你找不到你要找的东西，浪费了很多时间；在最坏的情况下，机器会损坏。如果不进行有效的7S管理，即使是先进的设备也会很快加入不良设备的行列，等待维修。或报废。

企业为什么要实施7S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。