工厂现场7S管理实施方案？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：为什么国内这么多企业尊重丰田的7S管理？现在基本的7S更像是一种企业文化，一种企业管理制度。在很多企业实施7S管理应用实践总结之后，不得不说，在工厂管理中，做好7S活动的以下几个好处是可以看到的。那么我们来看看工厂生产现场7S管理的九步法？

工厂现场7S管理九步法：

1、工厂管理者的承诺

7S是一把手项目。7S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有管理层的信仰和承诺，7S很容易变成一场表演。管理者对7S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、举行工厂管理层7S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的7S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。7S的历史和发展，7S的作用和收益，7S的推行流程和成功要素，7S的步骤要点和疑难，7S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，7S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3、建立7S推进组织，确认7S推进方针和目标

实施7S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的7S推进员。7S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4、制订7S实施计划

工厂何时开始启动7S示范线的培训和活动？又何时开始全面的7S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、7S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造7S氛围。同时启动员工7S意识培训，必要时可组织员工参观7S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6、示范区推进7S

在大多数情况下，在7S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得7S的成功，让经理和员工积累成功开展7S的经验，培养7S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的7S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7、工厂全面推广7S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行7S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进7S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

8、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将7S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把7S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办7S的宣传文化活动，如7S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的7S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到7S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的7S文化。

9、持续改善，挑战新目标

工厂成功巩固7S效能后，将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是，7S的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与、持续改进的文化打下良好的基础。之后，工厂可以引入TPM、TPS、精益生产等更先进的管理体系，不断锁定和杜绝损失，从而达到制造卓越的巅峰。

你要知道7S管理是一种直观的现场管理！做好7S，新鲜、清晰，工厂环境能让客户对公司的产品有高品质的信心。只有这样才能吸引国外厂商参观，提高公司知名度；只有这样，采购商的形象才能对公司形象产生信心，订单才会源源不断；只有这样，我们才能有一个清晰、舒适的工作场所，才能吸引到高素质的人才！老板再也不用担心卖不出去产品了！

工厂现场7S管理实施方案？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。