7S现场管理如何做到人人有责？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：

我们在工作中常常有下列“症状”吗？

急等要的东西找不到，心里特别烦燥

桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

制订好的计划，事务一忙就“延误”了

工作人员仪容及着装不整齐

工作人员的座位或坐姿不当

7S咨询

如何改变现状？

服用7S管理口服液

现代病无奇不有，而7S管理是现代病的克星。

7S管理易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。请安心使用。

（成分）：整理、整顿、清扫、清洁、素养

（功效）：对任何疑难杂症均有疗效

（用法）：后续说明

注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。

何谓7S管理?

7S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

1955年，日本7S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S 。

1986年，首部7S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起7S热潮

通过7S管理的实施，公司的企业现场管理水平能取得显著改善和提高，逐步培养和提高了员工的管理意识和自觉意识，实现了现场管理人人有责，事事有人的良好局面，具体体现在以下几个方面：

1、人的观念的提升和素质提高

在推行7S的过程中，观念的改变比实际行动还难。而7S是一种实践性很强的管理理念，如果没有参与7S活动中，是无法真正体会7S的好处的。所以在实施7S后，公司遵循理论宣传、行动实践、继续深化的过程，激发员工发现问题的热情、解决问题的潜力和反思问题的能力。

工作环境的清洁整齐，使员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大的提高，所谓“人造环境，环境育人”，7S的显著成果带动了员工巨大的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑的更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。

2、现场管理的改善和优化

7S管理实行后：作业面积增加了，行道畅通，区域划分清楚，效率提高。通过学习和实践，我们工作环境的质量已经从“有人制造混乱，而无人清理”向“没人制造混乱，而所有人都注意清理”的目标转变。

7S管理到位：整理出清爽的现场，整顿出有序的环境，清扫出干净的设备，清洁出干干净净的场所，将素养体现在每个人的言行中。

定置管理：把7S整理留下有用的东西，按照定置管理的方法固定物品摆放、固化工作流程、固定管理制度。

目视管理：用视觉识别统一标识，统一定置后物品和环境的视觉识别，使得员工通过眼睛观察就能正确地把握现场运行情况，判断工作的正常与异常，省去了许多无谓的请示、命令、询问，使得生产管理系统能高效率的运作。

3、有形效益

流程规范：通过流程梳理、流程规范、减少重复、填补空白，实现简单、科学、高效的高效作业。培养了一支懂7S、做7S事情的团队和骨干团队，意识到团队和员工都在为7S而努力的情况。

业务规范：根据标准化流程，各生产工位逐一编写、修订作业指导书，使流程的各个环节量化细化，职责明确。形成了良好的7S管理环境，7S管理的实施逐渐成为公司日常管理的一部分。

文档规范：将所有文档分类整理，形成规范的文档体系。编制了标准化的工作流程，将各工序的操作行为固定化、标准化，实现了简单、高效、安全。所有可以使用电子文档的报表都使用电子文档，准确、快捷，节省人力物力。影响。

减少浪费：生产成本降低，体现在减少物料直接浪费，杜绝混料，彻底解决产品混料等问题。品质提升：各生产部门能正确掌握在制品数量和不良品的跟踪，解决困扰多年的老大难问题，减少在制品数量生产，减少现场混乱，提高产品合格率。

7S现场管理如何做到人人有责？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。