工厂车间5S现场管理经验分享？新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S管理工作是管理和效率的提高。凡事有标准，执行力强，员工工作环境好，各类物品摆放有序，工作思路清晰，工作变得简单、快乐、规范、高效。

做好服务，了解员工在5S管理工作中的想法。车间推进5S管理的第一步是“我会做，你会看到”。车间主任组织全体干部员工攻克5S管理工作中的重点难点，了解5S管理工作开展中的实际困难，找出解决方法，把方法传授给员工，使5S管理工作变得可行。

5S现场管理咨询

做好监督工作，定好5S管理工作的执行标准。车间推进5S管理工作的第二步就是“你来做，我来看”，车间组织讨论制定5S管理工作中的各项标准，通过OPL单点教育与现场规范要求的方式让员工清楚明白各项5S管理工作的执行标准，通过值班干部检查与车间主任、工段长自查的方式不断发现并反馈问题，督促员工去开展5S管理工作。

做好管理工作，将5S管理工作落到实处。车间推进5S管理工作的最终目的就是“你来做，我放心”，也就是素养的达成，为达到这一目的，需要不断的监督管理，车间现场5S管理工作落实到工段，工段落实到班组，班组落实到个人，夯实责任主体。通过工段长、班组长考核制度将工段5S管理工作与工段长考评挂钩，班组5S管理工作与班组长考评挂钩，督促全体干部员工持续不断开展5S管理工作。

5S管理工作开展后改善最为明显的就是车间二工段一楼，检修前二工段一楼5S管理工作一直是让人头疼的老大难问题，跑冒滴漏多、物品堆放杂乱、现场环境脏乱差。通过针对二工段一楼的一系列5S管理整改工作，消除了跑冒滴漏，规范了物品摆放，现场环境得到了极大改善。

做5S管理工作的第一步我认为一定要自己先投入进去，做好服务监督管理工作是我的责任，要想管理员工，要先学会服务员工，要把控全局不能纸上谈兵，要经历过才能理解，才能够合理的制定标准，规范高效的管理现场。

5S管理工作不是一蹴而就的。扫盲的发展需要长期不懈的努力。做5S管理工作需要毅力，而不仅仅是三分钟的热情。为推进5S管理制定详细的工作计划，提出明确的奖惩考核、闭环检查和反馈工作细则，长期认真执行，才能使5S管理工作更有成效.在做工作的时候，要知道自己应该做什么，而不是想做什么，要引导自己的思想。当员工发生变化时，他们必须敦促员工将其付诸行动。

工厂车间5S现场管理经验分享？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。