浅析国有企业推进6S现场管理的意义？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：现场管理是企业管理的重点和难点。一个整洁、规范的工作场所，不仅会给客户留下深刻印象，改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率，改善工作作风，保证工作安全，提高企业竞争力。6S现场管理活动作为现场管理的有效工具，在国内已经引入多年，并得到了很好的实践和示范。通过科学合理的布置和清理工地，使工地的人流、物流、信息流畅通无阻，为公司员工营造了一个安全、文明、清洁、高效、温馨、活泼的工作环境，激发了员工的积极性。士气高涨，树立了高度的员工士气。负责提高工作质量和效率，确保和提高产品质量。提高企业竞争力是企业一切工作的最终目标。企业只有拥有强大的竞争力，才能在激烈的市场竞争中不断发展壮大，取得更好的经济效益和社会效益。因此，探讨6S现场管理在企业中的具体应用具有重要的现实意义。

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5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。5S是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等，从而最终提高素养。其本质就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是企业管理中的一项基础管理工作，在我国企业的实际导入过程中，管理人员结合国内实际加上了第6个S，即安全（Security），这样更全面，更适合我国企业管理，在国内很多企业得以应用与推广。

1、6S现场管理的内容

（1）整理：即要与不要、一留一弃。区分有用和无用的物品，将无用的东西清除出现场。对于施工现场，就是将现场施工过程中产生的废料、余料及闲置的设备工具等与现阶段需用的部分区分开来，将其妥善处理并及时清除出现场。整理的目的是增加现场使用空间，提高使用效率，避免资源浪费。

（2）整顿：即科学布局，取用快捷。将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需使用时能立即找到。对于施工现场，就是根据施工阶段，将现场材料、设备工具等固定场所堆放，并进行分类、标识（如名称、数量、状态、产地等信息），按照给定顺序和位置堆放；同时也包括施工现场生活区、办公区的整顿内容。整顿的目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（3）清扫：即维护保养，故障为零。清扫到没有脏污的干净状态，要注重细微之处。对于施工现场，要根据项目划分的保洁区域，责任到户，确保各责任区的清扫责任；各作业队及班组当天、当时区域清扫干净，即工完、料净、场地清，注重死角的整治活动。清扫的目的是稳定品质，减少工业伤害。

（4）清洁：即形成制度，贯彻到底。维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。对于施工现场，就是保持现场的干净、整洁，并形成标准化、制度化、人人都要遵守的操作准则，形成一系列的执行、考核标准制度。清洁的目的是创造明朗现场，维持前“3S”的成果。

（5）素养：即遵守标准，养成习惯。培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

（6）安全：即安全操作，生命第一。清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。对于施工现场，就是管理者为操作者提供必要的劳防用品、提供安全的操作环境、采取必要的安全技术措施，不违章指挥。对于操作者，就是正确佩戴劳防用品，在自己专业范围内工作，不违章操作。安全的目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

由上可知，6S的内容并不是各自独立的，尤其是安全、整理与整顿，企业应当统筹考虑。6S的最终目的就是提高施工作业参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，最终达到提高产品品质的目的。

2、6S现场管理实施的原则

（1）持之以恒。6S管理是基础性的，开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，但也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

（2）持续改进。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

（3）规范、高效。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身素养。

（5）安全。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

3、6S现场管理实施的意义

（1）树立良好的企业形象，提高工作效率。生产现场的管理水平如何，是客户下订单以前需要考察的内容。观察力敏锐的考察人员判定企业管理水平的重要依据就是该企业的现场管理水准。

（2）提高库存周转率，提高产品质量。没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存及（超过一定时间）长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，通过整顿防止过剩库存的发生都是很好的办法。

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。

（3）保障安全生产。干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能避免意外事故。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。

具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得的效果有：减少安全事故；火灾等重大事故的杜绝；员工安全意识的提升；灾害和事故应急能力的提升；

（4）降低成本。推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良品的产生；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

（5）提高员工的工作积极性。干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作的更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的工厂，员工就能够体会到归属感和自豪感。

（6）减少浪费，全面提高员工的素质。常见的浪费现象很多，如不合格品的浪费，水电汽的浪费，在每个企业都不同程度的存在。推行6S管理通过整理、整顿、清洁、清扫，可大大地减少浪费。6S管理的最终目的是提高员工素质，实施的原则之一，是全员参与，因此全面提高员工素质的最有效的途径之一就是推行6S管理。

（7）有利于加强成本控制，提高商品的市场竞争能力。随着企业的发展壮大，面对当今“多品种、高品质、低成本、短交货期”市场形势，企业欲在激烈的市场竞争中立足，就必须以质量取胜。质量即市场，市场在现场。质量和现场管理情况又都是客户对企业和企业产品认可的关键方面，所以，推行6S管理已成为制造企业提升竞争力的关键之一。创精品生产现场，铸优秀制造企业，市场在现场的理念已深入人心。

在中国经济高速发展的背景下，一个企业要想发展、继续发展、做大做强，就必须把企业管理摆在至关重要的位置，6S现场管理是企业管理的基础，是目前企业必须深入研究的课题。在经历了“产出就是效益”的粗放式发展阶段后，由于管理落后，特别是现场管理不完善，产品质量无法保证，安全隐患、生产效率低下等问题越来越明显。可以说，为促进企业转型和可持续发展，提高企业核心竞争力，提高管理水平，实施精细化管理势在必行。6S现场管理作为各项管理工作的基础，既是提高企业管理水平的出发点，也是企业进一步发展的落脚点。

浅析国有企业推进6S现场管理的意义？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。