7S管理究竟对企业有什么用处？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S管理的实施可以使现场更加整洁、高效、安全，减少故障，让人心情愉悦；有利于客户满意，增强下单信心；干净整洁的环境，留住优秀员工等诸多直接或间接影响。

一个公司引入7S或其他变化，基本上是受外部因素影响的。比如客户审核工厂、竞争对手等，如果大家都处于同一水平，就不会有落后淘汰和企业生存的危机感。前期先行的国内优秀企业也受到了国外企业的冲击，因此想到了改变和追赶。

7S咨询

7S管理内容：

1、7S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、7S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、7S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、7S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、7S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、7S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7S管理对企业的作用：

(1)7S管理保证环境整洁，现场宽敞明亮。7S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(2)7S管理降低在制品的库存。7S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业的名称、图号、现存数量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

(3)7S管理节省寻找物料的时间，提升工作效率。7S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在7S管理的整顿环节，其标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4)7S管理提升员工归属感。7S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

(5)7S管理降低安全事故发生的概率。企业实行7S管理，可从消防设施齐全、安全通道畅通、遵守设备操作规程、定期对生产设备进行安全检查等方面落实安全生产各项措施。例如，通道上不允许有物料，保证通道畅通，从而降低发生安全事故的可能性。

7S管理只是一种管理方法。要真正达到7S的目的，就必须使用一些工具来更好地达到7S管理的目的。

7S管理究竟对企业有什么用处？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。