如何做好现场7S管理？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：7S现场管理是针对作业现场和工作现场进行的精益现场管理活动。在7S现场管理的发展过程中，很多企业都把7S现场管理作为提高企业整体管理水平、提升企业品牌形象的抓手。 7S现场管理延伸到企业的很多方面，所以现在人们把7S现场管理称为7S管理。企业的7S管理应该怎么做？

7S咨询

7S管理内容：

1、7S管理整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、7S管理整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3、7S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、7S管理清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、7S管理素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6、7S管理安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

7、7S管理节约（SAVE）——节约旨在对时间、空间、能源等方面进行充分合理利用。

现场7S管理：

1、7S管理明确各部门责任

现场管理组织机构领导者，尤其是决策者的.决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构，才能明确职责，落实责任，这是实施7S管理的前提条件。必须成立以公司某位高层领导为组长的7S现场管理组织机构，确定组织结构并制出结构图，明确各部门的责任。

2、加强对7S管理的宣传

发挥7S管理理念先导作用。班组作为企业中小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。“7S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“7S管理”，首先要在班组中加强对“7S管理"的宣传，使班组成员对“7S管理"有个正确、明晰的认识、了解。

知晓7S管理"的内容，推进的意义树立正确的理念，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"“7S管理"的逐步推进、不断深化。要知道班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"7S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

3、深入7S管理原则

7S管理的许多内容都是安全文明生产的要求，对全体员工进行推行7S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。

4、制定7S管理目标

明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位"7S管理"实施方案，结合班组实际情况，制定班组"7S管理"推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“7S管理"落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。

5、开展7S管理培训

7S的成功推行既离不开高层的引导，也离不开基层的参与，对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施7S的本质是改变企业员工，而不是工作现场，目标是培育新人。

在实施7S现场管理时，必须对企业内所有高级、中级和基层人员进行相关管理知识教育和培训，以及7S管理的定义、要点和目的，以及实施过程中的注意事项进行全面培训，严格要求员工学习看板管理、可视化管理、色彩管理、红单操作等几种实施7S管理的工具，让每一位员工都能熟练掌握。

如何做好现场7S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。