企业实施6S现场管理的理由？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：其实很多工厂并不想真正实施6S管理，但随着社会的发展，企业不实施6S管理是不可能的。他们只能在必须实施6S管理时抱怨。卫生，但是领导安排做6S管理，必须要做，那我们来看看工厂实行6S管理的原因？实施6S管理后，你会发现自己很幸运一开始就实施了6S管理。我们不谈废话。下面我们来看看工厂引入6S管理的原因。

6S管理咨询

6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面内容。

6S整理：6S管理整理让工作现场区分要和不要的东西，保留要的东西，处理掉不需要的东西。

6S整顿：6S管理整顿把要用的东西，按照规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

6S清扫：6S管理清扫对工作场所进行彻底的打扫，保证工作场所无垃圾、五污秽的状态。

6S清洁：维持前面3S的成果，保证工作场所整洁、卫生。

6S素养：6S管理素养通过的进行上述4S的活动，让每个员工都养成严格遵守规章制度的工作习惯和作风。

6S安全：安全第一，预防为主，需要时刻留意，及时消除隐患

工厂6S管理：

1、工厂导入6S管理能节约成本、减少浪费

要知道工厂车间就是一个生产的过程，在工厂生产中有很多不必要的浪费在实施6S管理后这些浪费都可以解决掉，因为6S管理需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以节省很多宝贵时间。

2、工厂导入6S管理能保障产品质量

要知道6S管理可以创造一个干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，6S提高生产品质。

3、工厂导入6S管理还可以提升生产效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。同时6S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

4、工厂导入6S管理还可以让产品标准化生产

6S管理的重点之一就是安全生产，因为起因是从生产演变而来的，所以6S管理也叫现场管理。虽然现在使用比较广泛，但是我们还是要对安全保持警惕，即使是在办公室、电器、放置物品等，依然存在安全隐患。

企业实施6S现场管理的理由？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。