企业5S现场管理案例分享？新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：工作场所合作是项目重要的方法论，是实施5S管理的法宝，机制的建立是成功的保证，也是持续改进的源动力。公司在正式实施5S前，先建机制，在实施中不断利用好机制平台。

5S现场管理咨询

（1）引导高层树立以人为本的管理思想，建立工人磋商机制

公司的高管参加了国际劳工组织的培训，在培训中，培训师强调以人为本的管理思想，坚持以人为中心，强调人的主体意识，激发人的创造潜能，满足人的需求，以实现组织的既定目标。培训让高管意识到树立以人为本的管理理念有重要的意义：一是利于员工的主人翁地位融入到5S活动过程中，促进员工和企业的共同发展；二是利于培养员工对自身权责的自觉意识，实现其主体地位，为组织发展提供持续的动力；三是利于企业各项改革稳定推进与人力资源稳定的发展。

培训与沟通之后，公司建立了工人磋商机制。首先是由工人自己选出工人代表，工人代表的角色就是让工人表达对公司的看法。让工人自愿加入工会，让工会协助工人识别所关注的事项并明确表达给管理层代表。此外，工人代表直接与高管沟通工作相关问题，商议解决，包括薪酬等问题。

（2）成立企业改进小组（EIT）

有效工作场所合作的一个重要要素是团队合作。公司通过成立一支企业改进小组来鼓励协同工作，管理层和工人集体计划和执行解决问题的方案。企业改进小组负责收集各种意见和建议，提高了企业的创造力和解决问题的能力。

为了获得高效率，改进小组的成立坚持了以下原则：（1）管理层与工人都参加，确保沟通平等和公开化；（2）由一名高层管理者进行领导，有权审批小组任务和策略，在工作场所中支持小组工作，帮助克服任何障碍；（3）小组成员中既要有男性也要有女性，这样就会让改进工作顾及到所有工人。公司改进小组成员的构成如下：总共由10名成员组成，总经理为总监督，副总经理为组长，其他成员来自各生产与管理部门，有一线工人和职能部门负责人，其中女性占比30%。

（3）搭建信息共享与交流平台

共享信息十分重要，员工需要知情，确保每个人都在同一进度，只有了解了决策背后的原因，才会更容易接受决策。公司信息共享与交流平台主要有如下方式：

1)每日会议

日常的“工人-主管”会议是一个实用的双向沟通的办法，有充分的机会进行开诚布公的反馈和讨论。会议简短而有效果，通过每日会议，工人可以了解当前的绩效水平和特定问题、提出问题以澄清指令、提供建议以进行改进。

2)设立公告栏

在车间外设立了多块公告栏，上面公开如下信息：工作目标和进展、企业绩效的跟进、公布工作或培训机会、质量控制表、表彰、对全体员工都需要特别关注的问题给予说明、5S管理知识、安全常识等。公告栏有办公室专人负责内容更新工作。

3)设立员工建议制度

员工建议制度是企业吸取员工想法来改进运作的制度。通过这种制度，所有员工都可以积极参与生产的改进，增强自身的主人翁精神。管理层可以直接从工人身上学习生产车间处理问题的经验，收集绩效改进思路，进一步了解员工的工作、对当前运作模式的态度以及对改进计划的投入程度。

公司采取的主要措施有：鼓励工人提出建议、公司在场区内设置了意见箱，同时公司将有价值的意见或者建议及时公布和处理。

5S管理推行

（1）推行前的准备工作

企业高层对5S的信念和实施的决心是成功的前提。有了工作合作机制这个系统的运转，公司总经理以及企业高层管理者开始在全体员工大会上承诺全力支持5S管理的实施，保证在任何情况下都不言放弃。主要准备工作有：召开5S管理动员大会；确立5S活动为年度重要的经营活动；预算经费；以改进小组的名义任命重要人物领导5S项目；领导带头实施，以身作则。

（2）构建改进方案

公司在充分问题暴露的前提下，结合工作实际提出来改进的阶段目标：

第一阶段目标：改善生产现场面貌

通过5S管理前4个S管理，改变各个车间现场脏、乱、差的状况；彻底清理多年留存下的废料和垃圾，物件实施定值管理，做到人流、物流运转有序、畅通改变车间面貌；达到现场整洁，物品摆放有序，设备保养完好、运转正常。规范员工职业防护，工人精神面貌焕然一新。

第二阶段目标：持续现场改进过程中完善各项基础管理规范

完善制度，将各岗位的职责细致化、规范化。使每个岗位的员工明了自己的全部职责，自觉执行，便于监控。完善操作标准，在5S实施中不断完善操作和技术标准。完善岗位间的流程，按照产品质量和设计要求以及职业健康需求，将粉尘最大的混料车间独立出去，将混料车间搬迁到原料车间空厂房，将质检搬离打磨车间。

第三阶段目标：企业整体素质提升

前两个阶段完成之后，对企业的生产进行全面优化。对投入产出全过程进行监控，对质量、设备等各项管理工作进行系统协调，提高现场管理的运行效能。优化生产劳动组织，合理进行劳动分工，消除各种无效劳动和时间浪费，做到生产指挥灵敏、劳动效率高。发挥改进小组的作用，利用好工人磋商机制，开展群众性、经常性的合理化建议、技术革新和双增双节活动，充分调动职工的积极性和创造性。

上述三个阶段不是截然分开的，它是按照公司的现场管理情况确立的一个持续改进的阶段性路径。在工作场所合作机制下推行5S的步骤中，由整理到清洁逐一展开，同时外部专家持续督查指导，按照PDCA循环的方式进行持续改进。素质的培养也贯穿在活动中，素养的培养是最根本的，也是其中一条主线。

3．培训与宣传

培训分层级，由国际劳工咨询师给改进小组的成员分阶段做专业培训，后由改进小组成员给全体员工做培训，主要内容是5S基本知识，实施节点以及本企业的5S指导性文件。

宣传是不断强化认识的过程，随着时间的推移，工人能提高对5S管理的理解，并在工作中自觉执行。从5S推行初期到推行过程中公司多次进行有针对性的培训，为每个阶段分别进行了培训，并针对不同的培训对象量身定制不同的培训内容。在宣传上，公司运用多种方式向全体员工全方位宣传5S，使每位员工看到5S，了解5S，关心5S。

4．内部交叉合作诊断

培训教育是为实施做铺垫，同时又贯穿在实施过程中。在实施每一个S前，企业改进小组人员进行分车间交叉改进诊断，目的是了解各个车间现场管理的状况，使5S的实施有的放矢，并起到与实施后的成果对比的作用。此外，交叉最大的好处在于，让非本车间或办公室的人员能破除本车间或者部门见惯不怪的思维视角，能让5S实施更彻底。诊断内容主要包括：现场管理做的好的方面、现场管理的薄弱环节、估计5S实施的难易程度。

5．全面实施5S管理

公司5S管理采取的是从局部车间试点，逐步推进的方式，由易到难、由点到面，在试点的过程中加深对5S实施要领的理解，为下一步实施的推广积累经验。例如，1S在混料车间进行试点后其他车间开始进行。

（1）选择样板

公司在选择样板车间时主要考虑的要素是：具有代表性、相对整改简单、影响大优先；有教育和促进意义的区域；效果直观，容易看到进步和成绩。首先把混料车间作为样板改进。

（2）5S管理实施

按照5S管理的五个方面逐一展开：整理、整顿、清扫、清洁、素养

（3）5S延伸

砂轮自己还引入“安全”，加上前面就是6S管理实施。

经验总结

通过公司的实施运营，我们不难体会到员工在管理中的重要性，同时，生产现场的约束因素是管理者的思想，当工作场所合作机制的建立牢固后，5S管理的实施相对就容易得多，让员工真正得到了尊重。这种合作机制也是一种低成本的管理创新。

从公司实施5S管理的实践中可以看到，要提高现场管理水平，关键在于推行的管理方法是否适合企业生产现场的特点，只有与企业管理情境、企业文化、管理制度相结合，研究制定切实可行的实施方案及相关的维护与推进措施，才能达到最佳的效果。在实施5S管理期间，我们应该提炼各类5S管理模式的精华、理念，结合自身的资源以及工作特点进行科学整合，建立一套适合自身的独特的现场管理方法，才能进一步提升企业产品品质，减少浪费，降低成本，提高效率，从而提升自身的核心竞争力。

5S管理只是一个载体，一种管理工具，要实施好必须有很好的规划和方法。全球有65%的企业在推行5S管理，企业界相信5S管理是转变员工观念的最好方法之一,公司的模式在中国中小企业的应用是成功的，也是可以复制的。

企业5S现场管理案例分享？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。