如何做好工厂现场6S管理？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是大多数管理者所熟悉的，甚至有些管理者说6S已经过时了，因为现在他们在说7S、8S、9S……

但在很多企业中，无论是6S还是8S，都已经演变成一种“动作”而不是“习惯”。例如，一些企业将6S管理视为一种清理工具，一种应对客户工厂检查的工具。然而，客户一离开，3天之内，生产现场又“脏乱差”。

6S咨询公司

如何做好工厂现场的6S管理？本文与您分享4个关键点。

01、抓管理

管理者在推行6S的时候，最容易陷入的误区是把6S管理当成大扫除，到生产现场打扫一番，画个线、定个位，把物料摆放得整整齐齐。这些当然是6S管理中的一部分，但我们一定不能本末倒置。什么是本？精细化管理才是本，企业很多现场6S的问题，背后其实是管理问题。

比如，企业的PMC运作不畅，你会发现过程的在制品非常多，不配套的物料也会非常多，现场和仓库被堵得水泄不通；品质合格率不高的话，也会导致在制品堆积如山。

所以，我们首先要抓管理，我们要抓现场物料的齐套性、单件流、工序的平衡性、过程的品质合格率……

我经常讲，“6S是管理出来的，不是摆放出来的。”大家要好好体悟这句话。

02、定标准

定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

定标准还要做到细化、可检查。通过定标准，实现科学合理划分生产区域，物品、设备定位存放。使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁。

03、建机制

制定6S管理标准容易，难在执行。因此，当标准定好了后，我们要考虑员工为什么要去执行它？员工不执行怎么办？

首先，6S要与每个人的绩效挂钩。每天有没有做好整理、整顿、清扫、清洁、素养？我们要将6S的执行结果纳入每个人的绩效当中来。

其次，6S要与常规操作挂钩。特别是很多计件制的企业，一般现场的6S大都做得不好，因为计件制的薪酬模式下，员工只顾着冲产量，对于生产之外的6S活动并不积极，甚至认为6S活动浪费时间，影响了收入。

因此，特别是针对计件制的企业，在制定单价，在明确工作任务的时候，我们就要明确常规工作里面是包含了现场6S相关工作的。如果你没有做好，可能我们的单价要进行系数换算，比如，原来单价是1块，可能现在就是0.8；你做得更差一点可能是0.6；你涉及到安全可能只有0.5、0.3的系数收入了，这就是建机制。

04、勤检查

巡查是指建立巡查监督机制，包括6S执行委员会的专项巡查和巡查，以及部门、班组、车间的相互巡查。根据检查结果，每周、每天进行定期评估和曝光。例如，在车间或食堂设置6S曝光栏、6S宣传栏，表扬优秀，鼓励落后。

如何做好工厂现场6S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。