工厂现场7S管理推行步骤？新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司概述：很多企业都在推行7S管理，因为7S管理可以为员工提供一个干净整洁的工作场所，可以提高员工的工作效率，提高产品的生产水平，增强工厂设备的使用寿命，塑造企业的良好现象.当然，7S管理的好处还不止于此。那么生产现场如何做好7S管理呢？

7S现场管理咨询

7S管理的具体内容：

1、7S管理整理：判断物品要还是不要，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、7S管理整顿：包必要的物品六下来，并按物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3、7S管理清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、7S管理清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、7S管理素养：位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

6、7S管理安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

7、7S管理节约：对时间、空间、能源等方面进行充分合理地利用,使它们发挥最大的效能,从而创造出一个高效率、物尽其用的工作场所。

7S管理推行步骤：

（1）7S管理决策会——誓师大会；

（2）7S管理组织会——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订7S管理方针、7S管理目标——7S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

(4)制定7S管理制度，明确各部门在7S工作中的权、责。

（5）日常7S工作的监督、检查及效果评比。

7S管理的管理对象：

1、7S管理人：7S管理对员工行动品质的管理，

2、7S管理事：7S管理对员工工作方法，作业流程的管理。

3、7S管理物：7S管理对所有物品的规范管理。

7S管理实施原则：

一是7S管理的“三现”原则，7S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是7S管理的“问题眼光”原则，这是7S开展的一个非常重要的前提条件。

三是7S管理的“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性等。

工厂现场7S管理推行步骤？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。