6S管理有何实际应用价值？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：6S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的简称。那6S管理究竟有什么实际应用价值呢？

6S咨询

一、深入基层全员参与

在电厂实施过程中，为防止现场实施中的盲目性和重复性，班组首先在办公室开展了整理整顿工作。在此过程中，各班组工作人员应按照“把根本不用的物品拿走”的原则，根据物品的使用频率决定去留，充分发挥其余项目按照定容、定量、目视化、形迹化等方法，把原本放在办公室杂乱无章的物品，摆放清楚，标记清楚，一目了然，出现一个干净、整洁、愉悦的工作场所。

每周开展一次“班组自评”活动，经过评选，这些6S之星将受到各级领导的表彰，参会人员气氛热烈，每个人都充分发挥自己的积极性和个人智慧，所有员工都参与并自己做，用于整理、整顿和清洁。员工自己制定了定期清扫制度、站班会议制度等各种管理制度，使6S工作有规律、有规律。同时，大家认真总结，团队间相互交流，总结经验，想到做到，做到做好，工作热情高涨，形成了良好的工作氛围。

二、掌握标准，注意工作程序

6S是现场管理的基础和有力武器，员工在办公空间的实践中获得了一定的方法和经验。利用班组成员最熟悉生产现场的优势：工艺流程和设备，生产现场已经启动了6S管理，从以下几个方面进行了大量的现场工作，人的管理行为、操作规范化、工作流程化。

1、目视化管理是现场管理的三大工具之一。在电厂现场开展的工作中，目视化管理是最常用的方法。所谓目视化，就是通过视觉引导人们改变意识的一种管理方法。据统计，人类60%的行为都是从视觉开始的。目视化管理强调各种管理状态和管理方法清晰明了，便于理解和遵循，让员工充分理解和接受自己的自主权，执行各项任务，使现场管理更加简单和容易。

（1）现场安全管理的目视化管理：在生产现场的安全管理方面，我们尽量采用目视化的方式，对现场人员进行清晰的警示。比如现场所有的安全警戒线、安全防护、安全工具标识、起重设备、消防系统等都用不同的颜色区分，起到警示作用。

（2）目视化管理在现场设备管理中的应用主要是为了高效识别设备，设备状态、设备异常以及大量测量仪器设备正常运行的上下限应具有周期性的速度，以便实现对现场设备的正确高效管理。

2、定置管理在现场的应用主要体现在现场堆放的物品、工具的定位管理以及设备运行的安全位置。

3、标准化操作和流程管理：由于供热系统的运行涉及煤、除渣、热力循环等多个子系统，为了让人员在现场工作中进行标准化操作，也在过程中6S实施过程中要解决的关键问题，需要从日常操作较多的设备和容易出现故障的薄弱环节入手。通过积累、总结和目视化，现场操作变得简单、规范。同时，通过对部分管理流程和定期维护工作的规范化和目视化，使现场工作流程清晰，工作标准统一，使技术和管理程序变得直观、可操作。

三、总结与经验

通过在办公室和现场管理中逐步推行6S精益管理，可以让人感觉到工作不是独立于工作之外，而是贯穿整个生产过程的一项基础管理工作。对防止人为错误操作、快速准确判断设备缺陷、高效判断设备状态、创建标准化现场作业、安全规范的现场管理、程序化工作等方面发挥着重要作用。同时，通过6S，可以有效激发员工的积极性和创造力。员工相互学习，加强沟通，全员参与，可以提高员工的个人素质，营造和谐积极的工作氛围，进而构建打造团结、高效的团队！

四、应注意的问题

1、理解是行动的先导。只有理解统一，才能顺利进行下一步。为有效推进管理工作，成立了推进小组，结合锅炉房运行特点，制定了详细的6S推进计划和时间节点，并组织专人每周定期和不定期巡查一次，以及每周一的例行工作会议上评论和曝光。通过不断的宣传动员，以及各种晋升管理制度的引入，让员工了解低级管理的内在本质和意图。

2、由于6S管理是一个长期的、持续不断的持续改进的过程，一时做起来容易，坚持下来却很难。因此，需要建立长效机制。例如，在实施过程中，建立定期检查清洁表，定期进行考核，将6S管理与三标一体化管理体系、绩效管理体系等结合起来。同时，纳入岗位责任制，成为日常管理工作，使这项基础性工作得以长期落实。

3、在实施过程中，标记已成为最常用的方法和最基本的要求。在现场应用标记可以建立清晰的场地，但在使用过程中，应考虑场地的环境、温度和设备。根据作业情况，尽量使用一些适合现场、能保证长期效果的标记材料，防止重复工作。

4、无论是现场目视管理还是定置管理，当需要使用一些辅助设施时，应充分考虑维护问题。如果为了辅助设施的维护而大幅增加设备管理人员的维护，那么要重新考虑是否合适。

6S管理有何实际应用价值？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。