7S管理究竟是怎样的？新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司概述：在车间里，我们总是听到要推行7S管理，但是车间里实施7S管理的要点是什么？车间和工厂7S管理的内容有哪些？工厂车间实行7S管理有什么用？什么可以改变作坊工厂的现状？车间7S管理的内容是什么？我们一起看看？什么是7S管理？

7S现场管理咨询

车间7S管理中经常出现的问题：

1、7S管理缺乏组织构架观念

部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

2、工作人员对7S管理的概念不清

物料组从无到有，车间物料如何管理，目前还没有形成明确的管理制度和管理方法，涉及到的范围也比较模糊。

3、管理人员的采购计划不明

采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。

仓库发放时手续不清，管理制度不健全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

4、对员工没有明确的激励机制

对于推行物料管理，班长要做哪些，线长要做哪些，主管要做哪些，做到什么样的效果才算做好，做好了会怎样，不好的又会怎样。

工厂车间7S管理内容：

1、7S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、7S管理-整顿（SEITON）——7S管理把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：7S管理让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、7S管理-清扫（SEISO）——7S管理将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：7S管理稳定品质，减少工业伤害。

4、7S管理-清洁（SEIKETSU）——7S管理将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、7S管理-素养（SHITSUKE）——7S管理让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：7S管理培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、7S管理-安全（SECURITY）——7S管理重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：7S管理建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、7S管理-节约（SAVE）——对时间、空间、能源等方面进行充分合理地利用,使它们发挥最大的效能,从 而创造出一个高效率、物尽其用的工作场所。

通过在生产车间推行7S管理运动，7S管理使企业达到更高的生产管理水平；质量高、成本低、交期准确、技术水平高、生产灵活性高；福利待遇好，员工生活富足，7S人性化管理让每一位员工都能获得安全感、尊重感和成就感；公司能够健康、稳定、快速地发展，逐步发展成为对地区有贡献和影响的企业。

7S管理究竟是怎样的？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。