为什么5S现场管理贵在坚持？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：走进一家企业，你会发现很多人都在做5S管理，但是企业5S管理有一个通病。刚开始5S管理感觉很好，企业也有一定的进步，但是越往后推，就会发现5S管理。控制难度大，可能会出现问题，会使之前的5S管理功亏一篑，甚至恢复原状。那么为什么车间5S管理这么难维护呢？

5S管理咨询

车间5S管理：

1、员工对5S管理的意愿力不足

人都是有惰性的，要想提高员工的意愿力，那么就要从两个方面着手：一是提供给员工大量的由于做5S管理得到效益提升的案例和事实，让员工自己去感受;二是要采取一定的强制力，由于人的习惯的养成，要知道5S管理不是一日之功，而是日积月累的，所以要辅以强制性的措施来保证。

2、5S管理的奖惩不及时、奖惩不兑现

5S活动有一个非常好的机制就是对各个部门和现场进行检查评比，奖优罚劣。实际中一些企业往往是制定了奖惩办法、检查办法，也进行了检查评比，还有一些企业领导还认为做好是应该的，为什么奖呢?奖惩就根本不兑现，订的制度规定形同虚设。

3、未建立5S推行的组织架构

企业推行5S活动，要求有相应的组织架构。通常建立5S管理推行委员会，组成推行小组，要有监督、文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员，人员可以兼职，但是机构一定要有，企业的管理者是推行委员会主任并设专门的办公地点。

实际中，一些企业的管理者往往想当甩手掌柜，让副手担当委员会主任一职;还有的企业就设立一个5S专员全权来推行，这都影响5S的推行效果，导致5S活动失效。

4、由于太忙而没有时间推行5S管理

企业生产现场的状况一般都是比较复杂的，经常会出现很多预想不到的问题。工作人员除了要从事正常的生产工作之外，还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题。

很多员工认为目前的工作已经非常繁重，5S活动增加了员工的工作负担。实际上，5S的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。推行5S之后，工作人员的工作反而会变得轻松。

5、新员工5S培训不足

目前，人力资源流失现象在各企业普遍存在。新增人员加入后，公司未相应开展5S相关技能培训。新人入队后，组长的教育一般不包括上述培训内容，缺乏5S技能，结果就是生产现场和仓库现场的现状越来越差.

5S管理的精髓深入每一位员工的心中，落实为行动，体现在工作中。企业5S的基础是行为规范，核心是人的素质。通过本次培训，帮助广大员工养成良好的工作习惯，促进办公效率和专业技能的不断提升，也为公司进一步落实5S管理机制打下良好基础。

为什么5S现场管理贵在坚持？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。