7S管理如何提高企业的生产效率？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：生产现场管理中管理者关心的问题大概是7S管理能否提高工作效率，降低生产成本？当然，企业实施7S管理当然可以降低企业的生产成本，提高生产效率。 7S管理的效果不止于此。那么7S管理如何提高企业的生产效率和工作效率呢？

7S管理咨询

1、7S管理能提高生产效率

7S管理能营造一种好的工作气氛，有素养的员工队伍；物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。

2、7S管理还能改善企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时， 由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

3、7S管理还能保证产品质量

检查仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别其效率得到有效保证。

4、7S管理能提高库存周转率

没有实施7S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

5、7S管理个还能提高员工素质

7S管理成功实施，还会提高员工的素质，员工做到自我发展，促使大家养成良好习惯，不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。

6、7S能够推进标准化的建立、7S管理还能节约企业生产成本

通过对整理、整顿和清扫的制度化，规范化，员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程，能够养成遵规守纪的良好习惯，更能充分发挥员工的主观能动性，可以说，7S是标准化的推动者。

7S管理的原则：

7S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，7S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是7S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

其实很多企业推行7S管理的初衷都是为了提高工作效率，降低企业的生产成本，但并不是所有的7S管理的实施都成功了，也有一些失败的地方，所以一定要吸取教训。其他企业实施7S管理失败的原因不应该一直停留在那个坑里，但要记住，实施7S管理必须涉及到所有员工。要知道，7S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，还可以消除安全隐患，保证产品质量，缩短交货时间，提高员工士气，营造良好的企业文化，提升企业形象，提高人的素质。

7S管理如何提高企业的生产效率？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。