企业为什么要不断重提6S管理？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：稍有精益常识或基础的提到6S管理的公司都知道，在公司里自上而下讲10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全；但很少有企业实施6S，可以标准化、系统化的改造、常规化、持续改进，是一切改进的基石。这种工具和概念的应用，认识上的差异和意识的缺失，造成了现在企业的“形而不神”。现场也有很多标志和线条。每次提到6S，都是一次全面的清洗。那么为什么企业在做精益生产的时候总要讲6S管理呢？

6S咨询

1、6S本身就是个"知易行难"的工具

从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？

很多企业说老师我们前几年做过6S，近几年也在做6S，目前您来我们又开始做6S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。

2、6S管理意识转变

6S管理作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？

如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了6S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。

现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。

3、高层意识

对于本企业来说，6S放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。

4、中层意识

6S是什么，为什么是5个S，不是三个S，又为什么要有这样统称，很多企业都开始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S，在这个速成，快速发展想要抓住机遇的时代，我们的心态急切了！

因为我们太肤浅了，我们认知的6S是站在前人的肩膀上，而我们看的高，看得远，所以我们认为简单了。

理解的水平就决定了公司的6S现状，问题要探究本质。

6S是要逐步推进的，每个S都是递进的关系，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续。

整理=区分要和不要的物品，留下要的，处理好不要的，简单的说要的基准是什么，不要的处理标准是什么，要的怎么样的放置准则等等内容。

所以我们作为工具的使用者和推动者没有深深的去问6S：你问我爱你有几分？多想想，多问问那每10个字，你会发现大有不同，其次是稳定好心态，一步一个脚印的去实施6S。

5、基层意识

这6S不就是打扫、拖地、擦机器吗，跟那个很像；有员工说我来打工赚钱，没时间打扫；

6S管理就是精益生产基本上大家都知道6S说起来容易做起来难。很多企业只做到了6S的表面，甚至丰田本身也只是在维持4S，做出了真正的改进。

企业为什么要不断重提6S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。