简述6S管理的主要内容？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：

1．整理（SEIRI）——将工作场所中的任何项目区分为必要和不必要，并删除除必要之外的所有项目。

2．整顿（SEITON）——把需要的遗留物品放在规定的位置，并摆放整齐并做标记。

3．规范（Standard）——按要求将物品放置在工作场所，并按企业要求进行标准化管理。

4．清洁（SEIKETSU）——保持以上3S结果。

5．素养（SHITSUKE）——每个成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神（又称习惯）。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，始终有安全第一的理念，未雨绸缪。

6S咨询

实施6S管理的好处：

（1）提升企业形象——整洁干净的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：展区、场馆乱扔垃圾，其他东西无处可放。

（3）提高效率：环境好、心情好、摆放有序、省时省力、减少搬运操作。

（4）质量保证：工作认真严谨，杜绝马虎，质量可靠。

（5）安全保障：通道通畅，宽阔明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清洗、点检、维护、保养；

（7）降低成本：减少跑、滴、来回搬运；

（8）精准交期：一目了然，异常现象一目了然 说到6S管理，必须想到日本企业的生产现场干净、有序、高效。这一切都归功于日本企业普遍采用的6S现场管理，在日本已有200年的历史。最早提出的两个S：整理和整顿，主要是为了“物”的合理分类和摆放。二战后，丰田将其引入企业内部管理运作。由于企业管理需要和标准的提高，又增加了一个3S，形成了今天广泛推行的6S活动。并迅速被各行业应用。是最简单、最基本、最重要、最有效的现场管理方法。

如今，在全世界的许多地方，6S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，6S管理已成为制造企业的必修课。欧美国家的企业在推行6S管理的过程中还经常使用一些与日文相对应的英文单词，称为“6S作战”。而我国香港地区则将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动，在6S基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。

6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

(1)、整理(Seiri)指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

(2)、整顿(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

(3)、清扫(SeiSo)是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

(4)、清洁(SeiketSu)是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

(5)、素养(ShitSuke)指通过制定一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的，将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此，企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。

(6)、安全(Security)指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

简述6S管理的主要内容？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。