聊聊实验室6S管理实施精髓？新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：说到6S管理，不管是车间、实验室、库房、办公区等，很多企业都在推行这种现场管理模式。

今天就聊聊我对于6S现场管理的一些理解，还有车间、实验室等地方的6S到底如何做，在推行6S时的一些难点和痛点。

你是否曾今有过这样的感觉呢？

6S现场管理是指在生产、质控、库房等各种现场中对4M（即人员、机器、材料、方法）等生产要素进行有效的管理。

6S管理是5S的升级版，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，再加上安全，就成为6S。6S做的好的企业从进入大门，到各个车间，实验室，库房，办公区、食堂等，不管到企业的任何地方，都会让你感觉到非常干净、整洁，非常舒服。

6S现场管理咨询

曾经我有幸参与了省局组织的一个交流学习班，三天的时间参观了2家无菌药品生产企业，肯定都是国内知名的大企业，也是我第一次参观知名的大药企，机会非常难得，本来计划是生产负责人和质量负责人去的，但是报名时确通知我们有一个现场检查，他们去不了，老板就让我带着一个下面的人去学习，感觉真是天上掉下一个大馅饼。

最记忆犹新的就是到其中一家企业，5S做的太好了。一进入厂区，道路两边的宣传牌上粘贴着企业的标语，干干净净，一尘不染。到会议室与生产质量管理人员交流，会议室的凳子摆的整整齐齐，水杯，笔，企业的宣传资料，笔记本等全部在一条线上，感觉确实太好了。从会议室出来，到车间、库房参观，厂区道路画了好几条线，领路的人让我们走在最边上的一条线内，告诉我们这是所有员工走的路线，必须走在里面，不管走到哪，都有标线指引着你。

参观车间，每一级台阶上都有箭头和提示语，每一个房间的开关上都粘贴开和关的提示，所有现场都是划线管理，物品都是定置管理，标识清晰准确，总之，一切看起来都是那样的井井有条。参观实验室，每一台仪器摆放的都是整整齐齐，每一个柜子，每一个抽屉外面都粘贴了柜子和抽屉内放置着什么，拉开之后，全部是整整齐齐，一目了然。然后又参观了库房和其他的一些地方，都是一样的整齐。这次的参观学习对我的印象太深了，到现在还记着每一个细节。

说的有点远，也是一个引子，现在进入正题。

一、关于6S管理，我们肯定都会有下列的一些疑问？

1、6S和我有什么关系？

2、6S不就是打扫卫生吗，我每天都有做呀。

3、做不做6S对现在和以后的公司有什么影响吗？

4、6S不就是有客户来或者检查时才做吗？

5、我太忙了，哪有时间做什么6S？

6、就是我想做好，别人也未必这样想?

我相信对于6S的管理，肯定很多人都有这样的想法和态度，觉得没有必要，觉得正常工作都干不完，哪有那么多时间去搞这个东西，不搞6S，我们的现场不是也挺好的吗！说实话，以前的我也是这样的想法，可是，当看过一些做的好的案例，做的比较好的企业，那真的是耳目一新，原来现场还可以这样管理，虽然可能需要花费时间和精力，但是做好之后对工作，对学习，对工作态度都会有深远的影响。

二、6S管理的精髓

1、整理

定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

推行要领：制定必需和非必需的判别基准；规划非必需品暂放区，清除非需品。

“必需”和“非必须”的判定标准：

根据物品的使用价值和使用频率把现场所有物品分成四类：

常用品：每天要用、每小时要用。举例：经常使用的工具/量具、加工的物料、在制品。

非常用品：一个月以上才使用。举例：周期性使用的工具、量具；备件和备品。

少用品：半年或三个月以上才使用。举例：合格但超量的原材料和半成品。

没用品：没有用的物品。举例：垃圾、废料、加工废屑等。

2、整顿

定义：把经过整理的必需品依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。节约寻找物品的时间，提升效率，消除时间浪费。

推行要领：布置流程，确定放置场所和放置量；划线定位；标识场所物品并明确责任人。

物品的三定：定点（放在哪里合适）；定容（用什么容器和颜色）；定量（规定合理的数量）。

整顿的三要素：

（1）场所：物品的放置场所原则上100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品。

（2）方法：做到三易（易寻找、易取用、易管理)；不超出所规定的范围；方便管理、满足使用。

（3）标识：放置场所和现物都要标识；遵循一对一的原则；标识方法全公司要统一。

3、清扫

定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：保持工作现场内干净明亮。

推行要领：建立清扫责任区，人人参与，责任到人；执行例行扫除，清理垃圾；调查污染源，予以杜绝。

核心内容：污染源的排查。

4、清洁

定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果，并显现“异常”。

推行要领：落实前3S工作，贯彻执行；制订公司有关规则、规定。

核心内容：标准化，系统化。

5、素养

定义：通过前阶段4S的活动，让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

推行要领：持续推动前4S至习惯化；  制定共同遵守的有关规则、规定。

核心内容：习惯化。

6、安全

定义：重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

推行要领：持续的安全教育培训，让所有人养成安全操作的习惯。

安全风险：火灾风险、易制毒化学品泄露、化学品中毒、铬酸洗液的腐蚀性、玻璃仪器破碎、烫伤、摔伤等。

三、6S管理的口诀

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：清洁环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，以人为本。

四、6S管理过程中要坚持的三个原则

1、"三现"原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

2、"问题眼光"原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去感觉现场，把问题发现出来，而且要严肃的对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识。让真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

3、"自主"原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心，不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

五、做好6S对企业的影响

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦； 东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

7、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

五、如何推动实验室的6S管理

如何能够让实验室达到6S管理的标准，这是一个很艰巨的事情。就我公司推动6S管理的流程，我简要的给点建议。

1、举行誓师大会，让所有实验室人员明确的知道公司要在实验室推动检验现场的6S管理，大家要抱有很高的信心，从自身做起，坚决的完成每一项任务。

2、建立一个检查小组，明确检查人员，要在每天不定时的对各个房间的现场管理进行检查，提出需要改进的地方，督促检验人员进行改进和提高。

3、制定6S现场管理的方针和目标，方针是规范实验室现场，提高全体人员素质。目标：使实验室的现场时刻保持干净整洁。

4、起草一份6S的实施计划，包括：

（1）将检验现场和办公司现场的任何物品进行严格的区分，然后进行清理，扔掉不需要的，留下需要的。

（2）将留下的所有物品按照规定位置摆放整齐并加以标示。

（3）进行工作场所的卫生大扫除，包括所有房间的门窗、地面、台面，柜子、死角等地方。

（4）在每天上班后，要进行现场的复查，维持建立好的整洁干净的检验现场。

（5）建立奖励和惩罚的标准或者考核评分细则，督促所有人养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

（6）建立实验室的安全管理标准操作规程，列出检验过程中可能会出现的安全隐患，并针对安全隐患制定具体的措施，定期对全员进行安全的培训，重视全员安全教育，每时每刻都要有安全第一的观念，避免存在侥幸心理。

（7）制作一些标识牌以及设置宣传栏，推动文化建设，观念深入人心。制定出具体的计划后，实验室的负责人就要按照计划推动6S的具体实施。

5、定期对6S现场管理实施的成果进行总结，包括大家做的好的地方以及出现问题的地方，及时的总结可以让工作的方向更明确，让大家更好的了解问题的症结，以便于日后进行彻底的改善。让大家从被动接受向主动参与转变，这样会使现场管理水平明显提升。使大家从现场被管理者向现场管理者转变，人员整体素质会明显提高。

分享一些，仅供参考！

六、写在最后的话

"十年树木，百年树人"，改变员工的想法，行为，习惯，进而改变其行为素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体行为素养要得到提升，需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

细节决定成败，种下一种思想，它会改变你的行为；种下一种行为，它会改变你的习惯；种下一种习惯，它会改变你的性格；种下一种性格，它会改变你的命运。

做好6S不是一朝一夕能够完成的事情，它需要我们从领导到员工，责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场发现解决问题，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去，最终达到我们需要建立6S的标准。

聊聊实验室6S管理实施精髓？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。