7S管理真正推行失败的原因是什么？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：其作用是提高工作效率，保证产品质量，使工作环境更加整洁、有序、安全。生产7S现场管理具有一定的执行力，更强调纪律，不怕困难，做自己想做的事。7S管理咨询对生产的发展和管理水平的提高起着重要的作用。我们都知道7S管理很重要，那么企业未能实施7S管理的原因有哪些呢？

7S咨询

7S管理存在问题：

①上、下级之间认识不统一

许多企业在推进7S时，由于缺乏系统的培训与指导，对7S管理认识完全不一致。有些人认为其能为企业解决问题，有些人则认为其不能为企业解决问题，还有些持观望状态，总是犹豫不决。思想认识的不统一，造成内部容易出现意见分歧，从而导致7S推进失败。

②得不到高层权威的一贯支持

7S在某个公司能否有效，能否持之以恒，很大程度上与高层权威对7S工作的支持度有关。如果高层领导在各种会议和场合不谈7S管理，下层及员工则认为7S管理可有可无，从而难以坚持。

③中层检查与督导力度不够

许多企业难以坚持7S工作，与中层的检查与督导不力有关。7S迟迟不见成效，相关奖惩总是难以到位，检查力度不够，流于形式，从而以失败而告终。

④7S未形成文化

7S是一种倡导现场为中心的管理理念，企业在过去养成的习惯要经过7S活动去改变。有的企业狠抓一下7S工作，现场效果非常好，可是稍一松懈，7S工作又回归起点，难以坚持。

在7S管理文化未形成之前，各级管理者一定要有打持久战的决心，7S工作不是一次战斗就能解决的，需要长期坚持，只有养成习惯，7S才能形成文化，才能更好地坚持。

7S管理如何做？

1、成立7S推行小组

选择实施7S的重点部门负责人组成推行小组，组长由具有推动力、决策权的高层领导担当。

2、制定7S管理培训

有了学习的基础，应制定一个详细的推进计划，计划至少包括工作内容、完成日期、责任人、跟踪确认人等，计划完成后，对整体计划的大约费用进行预算，报领导审批。同时应将7S管理的基本理念向全员宣贯。

3、计划实施

计划制定后，小组成员负责监督实施，在实施过程中制定检查、奖罚制度，对改进前后效果进行拍照，在宣传栏内张贴，同时鼓励一线人员参与改进，并进行奖励。

4、总结与改进

对7S管理实施效果应定期进行总结，对需要改进的地方，作出改进计划，落实好责任人，整改方法，完成日期，不断进行改进。

当然，也可以根据不同企业的实际情况，对上述策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业的生产现场活动有序、可持续。7S咨​​询下。健康发展。

企业要想做好生产车间的7S管理咨询，就必须坚持不懈地做下去，因为任何新举措的制定都会遇到各种困难，尤其是7S管理需要所有企业的参与。为了促进公司的可持续发展，我们必须为长期经营做好准备，在实施中发现问题，不断改进，慢慢来，才能将7S的内涵理念深入到员工心中。

7S管理真正推行失败的原因是什么？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。