设备制造业如何推行5S管理？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：现在很多企业都面临着小小瓶颈，但是工厂应该如何做大做强呢？为加强工厂管理，提高质量管理工作。确保机加工车间各项工作的顺利开展。结合车间实际情况，可进行5S管理。设备制造业如何实施5S管理？

　　5S咨询

　　设备制造业存在的问题：

　　1、缺乏完善的管理体系、生产计划性差

　　销售交期不准确，生产计划排产时有些已经超过订单交期，有些已经满足不了生产周期。生产周期无法统计，生产排程目前全凭人为经验，存在判断失误，导致计划异常。

　　2、车间实时管控缺失、现场单据繁多

　　车间现场没有工艺流程，没有标准化作业，依赖工人的经验为主。生产任务、零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单，生产进度信息、质量信息一般通过人工统计、纸质单据传导，故而造成信息反馈之后、异常处理不及时等

　　3、成本管理困难

　　机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产；产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生；同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。

　　4、新产品开发能力不足

　　从行业总体看，基础技术和关键技术研究还很薄弱，基础开发理论研究、基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求，全行业科技人才不足，缺乏高级技术人员，科技投入和科研设施尚不适应等。

　　设备制造业如何推行5S管理：

　　1、将5S纳入日常管理，5S是工作的一部分，5S和效率、品质等一样，是工作内容重要的一部分。

　　2、在形式上把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，让员工养成5S习惯。

　　3、5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。

　　4、5S活动重要的是，通过持续不断的改善活动使管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。

　　要知道，中国制造企业的发展历史普遍不长，管理相对薄弱。因为基础太差，太先进的管理模式很难实施。制造企业如果扎实实施和推进5S管理，持之以恒，就能逐步提高管理水平，稳固管理基础。推进5S管理是必然之道。

　　设备制造业如何推行5S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。