注塑企业如何成功导入6S管理咨询？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：在企业实施6S管理，可以为员工创造舒适、清洁、高效的环境，提高产品质量，提升企业形象和竞争力，增加企业利润。那么注塑厂是如何成功引入6S管理的呢？注塑企业如何进行6S管理咨询？下面我们来看看？

6S管理咨询

注塑车间管理常见问题：

1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；

2.注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；

3.注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；

4.注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；

5.职业技能咨询不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；

6.观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；

7.注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。

注塑企业6S管理咨询：

1).项目名称：6S管理咨询

2).辅导时间：6~12个月以上(驻厂式辅导)

3).辅导方式：实地诊断+现场咨询+系统评价+持续改善

4).适合行业：十大行业(国企、央企有大量6S管理案列)

5).辅导团队：新益为顾问机构(100%全职专家团队)

公司承诺：手把手落地式辅导，承诺效果创造实效!

注塑企业6S管理咨询内容：

1、6S全程辅导

2、6S现场调研与前期策划

3、6S推行组织建立

4、6S活动计划建立

5、6S活动宣传与教育建立

6、样板区6S作战

7、6S督导师团队训练

8、参观通道线整体规划

9、6S项目全面展开

10、现场目视化管理的实施

11、看板管理专项

12、考核评比

13、改善实施

14、巡回诊断

15、实施检讨等导入

16、实施推动制度导入

17、制度标准化

18、6S活动延伸

19、6S成果发表及总结

注塑企业如何成功导入6S管理咨询？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。