容易被忽视的6S现场管理？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：有多少人曾经想过6S，整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全，就六个字，不就是清洁吗？所谓的6S现场管理，只是企业的一个形象工程。对于制造企业来说，只要进行生产，6S就是可有可无的东西。如此扭曲的6S现场管理，你要知道，6S是日本经济腾飞的工业法宝之一。今天，就让我们来看看被你忽视的6S现场管理到底有多重要！

6S咨询

No.1现场管理的重要性

所有企业，都必须从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产、销售，而现场正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业的中心，是改善的源地。如果说，曾经现场管理人员扮演的是被动执行的角色，那么如今面临瞬息万变的外部环境，企业要提高整体响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，就必须重视现场的管理并赋予现场管理人员更大的责任。

No.26S管理之于现场管理的意义

6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。其中，6S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全。6S管理是现场管理的基础，其目标包括工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。商家去企业实地考察的时候，最主要就是看企业现场管理的工作来选择信任，这样可以看出，6S管理工作对于一个企业的重要性。

具体来说，6S现场管理对企业的益处有：

提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

减少浪费：门口的展品区杂物多、场地杂物乱放，其他东西无处放。

提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

降低成本：减少来回搬运；

交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

No.3企业如何实行6S现场管理

1. 制订计划，责任到人

6S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初6S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，6S推行工作才能落到实处。

2.正确处理“舍”、“得”关系

凡事有得就有失。6S现场管理要取得成效，也要处好“舍”与“得”的关系。

空间上的处理。6S现场管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是整理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品整理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在6S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到6S管理带来的效益。实际上开展6S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，预防各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在6S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

3.标准化，持之以恒

6S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展6S管理工作的重点。企业要将6S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。

4.运用目视管理，提高效率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

在6S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5.样板先行，重在效果

在推行6S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立6S样板区非常重要。因为6S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为6S的全面推广起到示范、促进作用。

6.细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。6S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，6S管理中，应对每个现场的6S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7.检查督导，持续改进

检查和监督可以在6S管理推广活动中发挥重要作用。虽然这会增加员工的压力，但同时让员工更快更直接地明确行动方向，了解不足，促进改进。企业可以通过邀请专家进行现场检查指导，有效促进现场管理的改进，也可以成立6S检查组，对6S实施过程中的不同阶段进行检查和监督，确保各项工作的贯彻落实。6S管理符合要求，按时完成。

容易被忽视的6S现场管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。