6S现场管理技巧及八大要诀？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：工业制造重视生产管理，直接影响生产效率、交货周期等问题。我们对生产管理中的6S管理有一个简单的了解。在这里，我们将简要回顾一下6S指的是什么。6S管理的内容是指整理、整顿、清扫、保洁、素养、安全六个方面。在这里，我们来看看6S管理中的清扫、清洁和素养。

6S管理咨询

6S现场管理实施的技巧有哪些？

我们来逐项分析，先讲1S-整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：

首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用(半年到一年使用一次)或很少使用(一年左右一次)的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方(比如，不常用的油墨，版具等)。

2S-整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然。

3S-清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头。

4S-清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。

6S-素养：6S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行6S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。

所谓心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。只要领导带头，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做。

6S管理是企业生产现场管理的基础，实行6S不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，很多企业在推动6S现场管理时都用八个要诀来教育所有的员工。那么6S现场管理的八大要诀有哪些？

推进6S现场管理的八大要诀：

要诀一：全员参与，其乐无穷

1.6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与

2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3.小组活动，是其中的一个环节

因 为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范 化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都 有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

要诀二：培养6S的大气候

1.6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同

6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

2.充分地利用口号，标语，宣传栏

让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又天天时刻都要做好的五件工作。

3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。6S推进的八大要诀

要诀三：领导挂帅

最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。

交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。

要诀四：要彻底理解6S精神

为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话。

6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

要诀五：立竿见影的方法

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。

整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

照片是一种保持记录的良好方法。

录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要诀六：领导要巡视现场

巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。

确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。

要诀七：上下一心，彻底推进

领导要有一种大张旗鼓的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要诀八：以6S作为改善的桥梁

通过实施6S来达到降低成本、提高产品质量的目的。生产更顺畅，问题要从根本上彻底解决。因此，在实际执行过程中，很多企业都出现了“一紧二松、三倒四回”的现象，不得不坚持实施6S。

6S现场管理技巧及八大要诀？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。