注塑工厂5S现场管理制度及标准？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。它是其他现场管理的基础。5S管理做好，不仅可以收获一个整洁的工地，更重要的是，生产现场井然有序，各种垃圾减少到低水平，员工素质也得到了提升。什么是注塑车间5S管理体系和注塑车间5S管理体系？

注塑车间5S管理标准：

5S咨询

1、所有物料要规划摆放区域，按规定划线，且作好区域标识。

2、所有物料要放在规划区域内，摆放整齐(与区域线呈直角，平行、水平、垂直，不超压区域线)。

3、加工好的半成品在装满容器时，及时放.上标识卡(型号、色号、零件名称、单别单号、日期、数量、姓名)。

4、物料区内物料放有标识卡的一面一律面向很容易查看的方向。

5、注塑件生产分计划和注塑工艺卡片和首检样品须定位放置。

6、压模用的工具零件用完后应及时归位，不能洒落在现场。压模零件定位摆放整齐。

注塑车间5S管理制度：

1、产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等

场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。

2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖

惩细则》的规定处罚。

3、每周五下班前半小时为车间统一 大扫除时间，产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况

进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

4、工作台和货架上的物品摆放要整挤，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保

持工作台机器设备(包括地面、机架等)的干净。

5、生产半成品、成品、待装物品(有标识)要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半

成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

6、装配车间内各种设施(清洁工具、 液压车、洗地车等)按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净等等。

注塑车间实施5S管理，有利于培养一支高素质的员工队伍，营造干净、整洁、有序、安全的工作场所，激发员工潜能，促进员工进步。它对团队精神和团队精神的发展有着微妙的作用。在生产现场实施5S管理是全面提高员工素质等的重要途径。因此，您会发现5S管理在制造业和生产行业都在实施。

注塑工厂5S现场管理制度及标准？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。