新厂房如何推行6S现场管理？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：6S管理是一种具体的管理方法，它侧重于对生产系统的管理，通过表象深化到意识的引导。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调有纪律的文化，不怕困难，想着去做，把它做好。作为一项基本的6S工作实施，它可以为其他管理活动提供一个高质量的管理平台。综合管理是一种注重综合管理的管理理念。新厂房如何推行6S现场管理？

6S管理咨询

6S管理的基本内容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

新厂房如何推行6S现场管理？

1、做好5S/6S管理打好基础

新工厂首先要从很基本的5S/6S开始，完成了以后再逐步地推进6S。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和整理。

企业要根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施6S现场管理开始的很基本的步骤，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施6S现场管理打下坚实的基础。

2、工厂开展6S管理研讨会

6S管理研讨会保证高管统一认识并创建基本的6S观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。

3、自觉遵守规章制度

我们可以从以下几个方面对员工提出要求：

(1)按时完成任务，不答应拖延时间；

(2)对承担的工作要有始有终；

(3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；

(4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员把握；

(5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。

4、制定6S管理计划

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、对6S管理进行宣传及培训

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6、形成6S管理制度

在成功巩固6S管理成效后，工厂将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程和一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与、持续改进的文化奠定良好的基础。

制定清单并定期审查是将6S纳入日常管理的有效方法。同时，将审计结果与绩效考核有效结合，可以将6S与员工的日常工作紧密联系起来。

新厂房如何推行6S现场管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。