6S现场管理员工培训与教育篇？新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：6S管理是现代企业管理的有机组成部分。它采用科学的管理思想和管理手段，将生产的各种要素有机地结合起来。它是使生产现场实现人员、机器、物料管理、系统和整体工作环境的有序管理的一门管理科学。

6S现场管理咨询

一、精益6S管理之基础篇一

6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理。

1、目标：

①车间干净、整洁。

②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。

③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。

④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。

⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。

⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。

⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行6S管理。

2、措施：

①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。对不认真负责的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不端正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

②在车间进行定置管理：

a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。

b.在生产线按生产工序设置“脱外皮区”、“扭线区”、“剥芯线区”、、“焊接区”、“装配区”、“铆压区”、“半成品电测试区”、“半成品不良暂放区”、“注塑成型区”、“成品外观检验与修理区”、“成品电测试区”、“成品不良暂放区”等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。

③所有装物料的容具（包括胶框纸箱等）都必须清楚标明所装物料的规格数量。

④对车间进行6S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用6S管理标识卡（上面标明员工的姓名）的方式进行6S管理，将6S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。

⑤要求所有员工应该随时管理好自己的6S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或6S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

⑥对6S管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在区域，作为员工的6S管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。

⑦对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训（边培训边上岗），一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。

⑧所有新员工或投入一个新的产品时，拉长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。

⑨物料掉到地板上，拉长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。

⑩关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，拉长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。

二、6S管理之基础篇二：员工培训与教育。

1、目标：

①所有员工都能树立良好的人生价值观，对公司敬业爱岗。

②对所从事的生产工艺要求能快速了解并掌握要领，能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练度与品质理念，快速提升员工的技能。

2、措施：

①对员工进行人生价值观课程教育。

②增加公司的企业文化活动。

③对员工进行在岗培训（边培训边上岗）和专门的培训课程教育，以达成员工对产品的熟练和快速加工。可设立奖金对优秀员工进行奖励。

④允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问必答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励。

⑤鼓励员工对生产工艺进行观察和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法，对员工好的工艺改善方法进行鼓励或奖励，以提升员工在工作中的主动性、积极性和成就感，并利于公司效率的提升。

⑥对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育，引导员工重新树立好的生活作风和良好的工作态度。

⑦对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工相互支援和帮助，让员工之间树立良好的人际关系。

6S现场管理员工培训与教育篇？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。