6S现场管理可视化标准有哪些？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：企业实施6S可视化管理的目的是明确告知该做什么，及早发现异常情况，使检查有效；防止人为错误或遗漏，并始终保持正常状态；通过视觉，很容易暴露问题和浪费。预防和消除各种隐患和浪费。6S可视化管理实施的好坏很大程度上反映了企业现场管理的水平。同时，6S可视化管理可以完善设备管理，提高效率和产品质量，提高人的素养。无论是在现场还是在办公室，6S可视化管理都非常有用。接下来，我们将详细谈谈6S现场管理可视化标准。

6S咨询

办公区域6S可视化标准

1、办公桌物品定置标准

2、办公卡座抽屉内物品定置标准

3、电话机位置标示方法

4、水杯位置标示标准

5、办公文具（笔筒）标示方法

6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法

7、打印机的标示方法

8、台历位置标示方法

9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法

10、抽屉标示方法

11、电脑电源线绑扎的方法

12、电源开关标示方法

13、电源插座的标示方法

14、开关的标示方法

15、文件柜的定位方法

16、文件柜的标识方法

17、文件柜内文件盒的标示方法

18、书籍脊背的标识方法

19、打印纸的标示方法

20、安全帽的摆放与标示方法

21、沙发与茶几的定位方法

22、垃圾篓的标示方法

23、卫生洁具的标示方法

24、花盆花卉的标示方法

25、报纸架的标示方法

26、饮水机的标示方法

27、饮水机及开关的标示方法

28、开门形迹线的标示方法

29、门推拉的标示方法

30、空调的标示方法

31、卡座式岗位标识牌的标示方法

32、非卡座式标识牌的标示方法

33、办公室值日可视化

34、灭火器警戒线涂划标准

35、办公用椅定位管理

36、规章制度可视化牌标示方法

37、人员去向看板管理

现场管理6S可视化标准

1、通道可视化标识

2、现场通道线箭头标识

3、基柱及交叉支撑管理

4、竖梯管理

5、现场盖板管理

6、接地线管理

7、地沟盖板管理

8、护栏管理

9、楼梯管理

10、分析仪、操作面板管理

11、生产现场垃圾桶管理

12、下水道井盖管理

13、现场仪表标识

14、起吊设备管理

15、电缆穿线管标识

16、设备基座管理

17、网格板、 管道空洞安全标识

18、现场防撞条管理

19、易碰、易绊部位管理

20、管道标识

21、重要部位巡检点标识

22、现场巡检路线标识

23、阀门手栓管理

24、设备吊耳、人孔手柄警示标识

25、电机旋转方向标识

26、墙裙可视化管理

27、叉车、搬运车管理

28、清扫工具管理

29、工器具定置管理

30、公用钥匙管理

31、控制室整体改善

32、安全帽管理

33、水杯管理

34、更衣柜内物品定置管理

35、对讲机定置管理

36、分析室内操作台、柜子标识方法

37、分析室气路管线

38、玻璃分析器皿的标识方法

39、应急事故柜管理

40、灭火器、灭火器箱管理

41、箱式消火栓管理

42、推车式灭火器管理

43、地上消火栓管理

44、消防水炮管理

45、泡沫灭火器管理

46、室外箱式消火栓管理

47、消防监管管理

6S现场管理可视化标准有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。