关于家电行业6S现场管理推行案例？新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：

一、项目的推行背景

这家加分企业是国内知名的家电企业。为了更好的实现企业内部管理，提高企业员工的相关素质，塑造更好的企业形象，在国内咨询公司的支持下，企业可以实现企业生产现场的整体管理水平公司领导回顾形势，意识到公司要想做好，就必须从6S管理的基础工作做起。为此，公司聘请了咨询公司的专业顾问进行相关的6S管理培训，最终聘请顾问进行6S管理咨询项目。

6S现场管理咨询

二、现场诊断

咨询公司顾问通过现场诊断发现，该集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：

工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；

细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；

团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

针对以上三类问题，顾问提出了“好素养、新形象”为主题的“现场6S与管理提升方案书”。

三、解决方案

“现场6S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

将6S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

推行全员的6S管理培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的6S管理氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，6S管理终于在该集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益

经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；

员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；

在实施6S管理的过程中，从基层到高层，每个人都经过了严格的培训，从而造就了一批独立思考、顾全大局的提升型人才，为企业的进一步发展奠定了基础.

6S管理在实施过程中配合企业相关愿景，从基础做起，提高企业现场管理水平，从而塑造企业良好形象，最终达到改善的目的企业及其员工的整体素质。

关于家电行业6S现场管理推行案例？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。