浅谈7S现场管理培训学习心得？新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司概述：经过两天紧张充实的培训，我对组长的现场管理有了新的更高的认识，明白了现场管理不仅仅是维持正常生产，而是简单机械地做7S管理，比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指令操作机器，严格按照检验标准复合硅片外，还要与上下工序进行沟通和配合。老师生动的讲解，让枯燥的知识和经验通俗易懂，充满了新奇和挑战，给了我很多启发，思考了很多，不断总结前人的经验教训，丰富了我的人生观，并大大提高了我信心和专业技能。

7S现场管理咨询

可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。

首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。

其次，工作现场7S管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好7S管理工作，使得工作环境卫生清洁，7S管理是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，7S管理做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持7S管理是作为重要的经营原则，不是口号或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善7S环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。

现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。

那么精益生产的目标就是消除一切浪费，实现利润最大化。公司和员工的利益是对立的、相互排斥的。节约生产系统的浪费，就是增收节支，这样效益和效果才会显着。精益生产的基本目标是降低生产成本，快速响应市场需求。使生产同步准时进行的系统，在生产系统和各个环节都得到了充分的发展。即时管理的工具看板，对生产过程中的问题做出及时快速的反应，使工作简单明了。

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