工厂车间如何做好现场6S管理？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：5S管理是企业进行有效现场管理的基础。经过长期实践，5S管理已升级为6S管理。对于工厂车间用户来说，现场管理是每个企业的日常管理内容之一。那么工厂车间如何做好现场6S管理呢？

6S咨询

什么是6S管理？

6S管理的主要内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

下面以生产车间现场来讲，探讨工厂车间房6S管理。

1、整理：要与不要，一留一弃

对于长期不用物品进行清理，如超过三年以上不使用的物件，能清除的都清除掉。

2、整顿：科学布局，取用快捷

对管理、检修用物料和工具进行整顿，先清理无用失效的备品备件，再对工具仓库进行摆放，做到有序、整齐、方便、有效。

物料摆放和工具摆放都分类管理，同样的物品摆放在一起，不仅好看，同时也方便使用时寻找。科学归置，节省空间，特别是有些物料往货架的高处摆放，避免占用有效空间区域，这样空间能够显得更大一些。

3、清扫：清除垃圾，美化环境

一般环境卫生分担区部分分成三块：一块是值班室，一块是厂房内，一块是厂房外。

值班室的卫生主要是清擦地面，包括卫生间、电器间、更衣室、值班室等范围，除了必要的常用工具，如防噪音耳塞、手电筒、安全帽、值班记录之外，其他东西均在明面看不到。地面为瓷砖铺就，定期清擦。

厂房外主要是两项，一是夏季的除草，二是冬季路面的清雪。及时清理杂草非常重要，否则枯枝败叶、草颗、棉絮粒会随风飘入工厂车间站房，加重吸气过滤器的负担。

4、清洁：清洁环境，贯彻到底

清洁重点是厂房，厂房清洁一个是地面，另一个是工厂车间。厂房主要是保持地面清洁。地面灰尘较大，要经常清擦，保持地面清洁。除了地面之外，就是工厂车间本身。

工厂车间本身的清洁分内部和外部两部分，外部主要是工厂车间机壳的清擦，这一项工作是定期的。还有一项就是工厂车间内部的清擦，主要是对备用设备进行，这也是定期的。

为了保证环境的长期整洁，我们形成制度和计划安排，定时、定期的进行清擦工作，有指标，有检查，有记录，有整改措施，做到经常性和标准化作业。

5、素养：形成制度，养成习惯

好的制度要靠人来完成，人的主观能动性发挥出来之后，能够使工作得到很好的促进。

我们在工作中，各种制度都相应的建立，除了工艺流程等制度外，还有班组建设、厂务公开、应急预案、职业病防治、吸烟点制度等都上墙公开。还经常组织稿件上集团内部报刊进行表扬，鼓舞士气，让各项制度和工作成为大家的自觉行动，养成良好的工作习惯。

6、安全：安全操作，以人为本

6S管理的核心目标是安全生产。在我们的日常工作中，我们经常遇到的安全问题就是设备维护。对此，公司有严格的规定。例如，只要进入厂区，就必须佩戴头盔；公司的工作服也是统一的；各种维修作业必须有安全措施，特别是动火作业、高空作业、狭小空间作业的安全措施；摄像安防监控系统遍布全厂，24小时有人值守。

工厂车间如何做好现场6S管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。