精益5S现场管理工具如何应用？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：昨天和朋友聊了聊5S现场管理的实施情况。只是结合自己的知识和理解，经验和经验，今天就讲讲5S现场管理。

说到“5S现场管理”，大家都再熟悉不过了，有的甚至非常熟悉。但我们不得不承认，理解、熟悉、实际使用和用好是不同的概念，也决定了工具是否真正产生价值。

5S咨询

01、WHY-5S现场管理有什么作用？

目前很多人对5S现场管理的认识

很多初学者或者没有深入了解5S现场管理的朋友，把5S现场管理当成是搞卫生、搞大扫除。他们认为5S现场管理没有多大作用，不需要公司领导重视，就让班组长安排每周一次大扫除就好了。

这种思想不在少数，甚至可以说很常见，尤其在中小民营企业里面。因为老板不了解、中层不意愿、基层无能力，所以几乎没有全面和深入推行5S现场管理。

带来的严重后果

因为不了解，也就不会重视，也就不愿意去推行。所以，我们经常看到中小民营企业现场出现半成品堆积如山、过道狭窄、物品无标识、产品不良率高、人员效率上不去、公司运营成本也居高不下、销售也不可能良好等。

其他更高大上的人员素质、状态、士气、文化就更不用谈了，这样的企业运营都会有问题，抗风险能力和竞争力当然也会比较弱。

02、5S现场管理的真正作用

在我看来，5S现场管理的作用应该包含行动和意识两个层面。前面的4个S（整理、整顿、清扫、清洁）都是从行动上去做事情，不管是我们节省了时间还是空间。后面1个S（素养）是从意识上让人发生改变。也可以说前面是量的积累，后面是质的变化。

只有在足够量的积累情况下，人的意识才可能真正发生改变，意识的改变所带来的能量更大，也可以说是无穷大。

因为意识一旦改变，我们看问题和思考问题的角度会发生根本变化，这个会影响到我们的方方面面。比如，潜移默化的意识会让我们减少过程质量异常，也会让我们追求更好的客服服务等。

03、WHAT-5S现场管理的内涵是什么？

①整理：腾出空间

整理，简单点说，就是把物品区分为常用的、不常用的、不用的。留下常用的、存放不常用的、丢掉不用的。它的最大作用就是，让现场腾出了空间，一般而言能节省30%的空间。

空间就是成本，你的场地租金、土地、建筑、装修都是成本，我们的管理者和老板们还认为5S现场管理不重要吗？

②整顿：节省时间

整顿，就是让我们寻找、拿取、放置物品更加方便快捷，最大的作用就是节省时间。想想我们自己找一个文件要多久，里面有时间和动作浪费吗？想想车间的员工找一个工具或者物品要多少时间，它们拿取和放置足够便捷吗？

这些时间省下来，都是在省成本，因为我们可以用这个时间做真正有价值的事情，比如产品加工。同时，还能提升员工的士气，不要忘了，每个人都希望做更有价值的事，都希望被公司认可。

③清扫：消除问题源头

清扫，就是找出问题的根源，然后想办法消除污染源。比如设备漏油，那就得查找漏油的原因，消除漏油源头，这样才能真正减少每天拖地，耗时费力。

当然，这样的理念为什么不能用到安全问题处理、质量问题解决、效率改善上面呢？所以，理念非常有用，就看我们如何去用。

④清洁：形成标准化

清洁，就是把前面3个S的成果做成标准文件，便于后续持续保持。丰田以为，标准化是一切改善的基础，没有标准化，我们的改善都是昙花一现，很难维持，更难持续改进。

比如我们经常看到5S现场管理执行不好，一问才知道，员工根本不知道要做到什么样的标准，他也是模模糊糊的在弄。显然，只有培训和强调执行是不够的，现场有具体、可执行的标准才能让大家都在同一个认识上面，也就是目标一致。

④素养：是落脚点

素养，就是通过前面量的不断积累和重复，逐渐形成个人的良好习惯，进而形成整个公司的良好文化。

这是整个5S现场管理推行的落脚点，因为我们不是仅仅希望大家在被动执行，更希望的是主动积极去维持和不断改善，把现场的事情、工作的事情都变成自己想做的事情，在工作中找到价值感和成就感。

在这里我还要说一件事，不要以为员工只是想挣点钱，大家都希望他们能成长，就看我们能不能激活他们。所以，我一直认为，识字是我们5S现场管理的初衷，也是真正帮助企业和个人的落脚点。

因为每个人对工具的理解和理解不一样，所以工具的使用和实现结果也大相径庭。5S现场管理也是如此。要想用好这个工具，就必须不断的深入思考和实践。

精益5S现场管理工具如何应用？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。