5S现场管理实战化操作？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S现场组织管理是一切持续改进工作的基础，创建安全、清洁、有序、高效、愉快的工作场所是5S管理工作的目标。5S是一种通过全员参与来改善工作场所、流程和产品的系统化方法，让所有人一眼就能区分正常和异常。

5S咨询

为什么要实施5S现场管理？

好的5S现场管理：

可以提高的生产效率；

可以降低产品缺陷；

可以减少物料补充等待；

可以提高交货的准时率；

可以构建一个更安全的场所！

一样的5S现场管理实施步骤，却是不一样的方法

第一步 整理

1.区分要与不要，然后清洁所有剩余的物品

无卡片= 需要的物品

红卡= 不需要的物品

整理示例：

缺陷品或多余物品、不需要的物品不断的累积；

过时的或破损的夹具和模具；

过时的文件；

过时的或破损的工具或检测设备；

旧抹布和其他清洁物品；

过时或多余的工具和设备（包括办公设备）；

过时的海报、标志、通知和备忘录。

2.识别不需要的，需要贴红卡的物品

第二步 整顿

整顿意思就是把有用的物品按规定位置摆放整齐，并做好标记，这样所有人都易取易放（关键是“所有人”）。

针对不同物品设置合适的位置，如下是一些优秀做法的典型，供参考：

第三步 清扫、清洁

清扫是把物品里外清理干净，同时检查防止脏污、污垢和污染发生，发现问题并记录。

清扫同时检查：

检查是否所有物品都在自己的位置上；

检查设备都有进行必要的维修；

检查所有物品；查看是否需要清洗、稳固，或者替换。

清扫的关键行为可通过蓝卡作战来进行：

通过蓝卡活动来确认所有需要清扫的物品；

工作现场所有需要清洗、稳固或替换的物品都要贴上蓝卡；

每个物品如果不是“看起来像新的”状态；

蓝卡固定方式统一，易于让所有人注意到；

使用多功能的蓝卡团队，尽可能的合并团队成员的知识；

团队由劳动力，维护人员和管理人员组成。

清扫的好处：

在整齐干净的环境中容易发现缺陷；

一个整洁的工作区域也是一个更安全的工作区域；

设备越干净，维修工作更高效；

一个整洁的工作区域有助于提高士气。

创建维持前面3个S的规则；

红卡程序；

保持区域规则和责任划分；

位置、数量和物品名称；

清洁计划和流程；

存储、检索和备档系统；

通过目视管理进行信息分享；

统一标准；

识别什么是正常和异常；

创建并使用检查清单；

建立一个简单的行动计划；

让一切都目视显示。

第五步 素养

保持即为确保5S项目持续成功的一种自律。保持意味着5S成为日常工作生活和程序根深蒂固的一部分，不要让这成为“特殊的一天”。

5S现场管理实战化操作？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。