工厂实施5S现场管理内容及标准？新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述：5S在我国企业推广以来，企业管理者和员工对管理效果褒贬不一。实施成功者充分认可5S。如果某企业开展5S后，工作环境发生较大变化，不仅5S得到了长期贯彻实施，而且在5S的基础上增加了“安全”，统称为“6S”。

5S活动也是企业全面生产管理TPM的前提，是全面质量管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推广的保证基础。ISO、TPM、TQM活动能否顺利有效推进，与生产现场的管理水平和生产现场的状况有很大关系。如果通过5S管理活动，从现场管理着手改善企业“体质”，就能收获更多。那工厂怎么做5S管理？车间5S管理的内容和标准是什么？

5S现场管理咨询

工厂5S现场管理内容：

1、车间5S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、车间5S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、车间5S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、车间5S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、车间5S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、车间5S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

工厂5S现场管理标准：

一、车间5S管理-整理：

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、车间5S管理-整顿：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有5S责任区及责任人。

三、车间5S管理-清扫：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

四、车间5S管理-清洁：

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做5S工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、车间5S管理-素养：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S管理活动，时间观念强。

工厂实施5S现场管理内容及标准？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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