工厂车间7S管理有哪些细则呢？新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述：说到7S，首先要从5S开始。5S起源于日本，是指在生产现场有效地管理人员、机械、材料、方法等生产要素。对企业每个员工的日常行为提出要求，力求从小事做起，养成每个员工对一切事情都“讲究”的习惯，提高整体工作质量。是日本企业独特的管理方法。

1955年，日本5S的宣传口号是“安全始于清理整顿，终于清理整顿”，当时只推行了最初的2S，目的只是为了确保作业空间和安全，但由于生产控制和质量管理的需要，逐渐出现了后续的3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，第一部5S著作问世，冲击了整个日本现场管理模式，掀起了5S热潮。日本企业以5S活动为工厂管理基础，推行各种质量管理方法，二战后产品质量迅速提高，奠定了经济大国的地位。在丰田的倡导下，5S在提升企业形象、安全生产、推进标准化、打造精心的工作岗位等方面发挥了重要作用，已为各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国火一般的安全生产活动，在原有的5S基础上增加了安全(safety)、节约(save)要素，形成了“7S”。工厂7S的管理有哪些细则？

7S咨询

车间7S管理细则：

7S管理内容：

1、车间7S管理细则-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

2、车间7S管理细则-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

3、车间7S管理细则-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

4、车间7S管理细则-清洁：维护前面3S；

5、车间7S管理细则-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；

6、车间7S管理细则-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

7、车间7S管理细则-节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

车间7S管理细则：

1、车间实行7S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、7S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，结果就是：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

3、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

4、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的7S工作；

5、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

6、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，下面一个抽屉用于存放私人物品；

7、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；

8、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

9、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

10、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序，及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污

11、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；

12、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；

13、工作时间提倡使用普通话；

14、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

工厂车间7S管理有哪些细则呢？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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