推行7S现场管理有哪些流程？新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司概述：作为现代企业管理的基础方法之一，7S管理是企业营造安全、舒适、开朗的工作环境，培养和提高员工的工作技能和工作习惯，引导和确保所有员工充满热情地发现和减少损失，最终营造全员参与和持续改善的强大文化氛围。7S管理的成功实施，必须遵循戴明环原则，即按照计划、实施、检查、处理流程循环进行，采用“自上而下”和“自下而上”的方法相结合。具体步骤如下。

7S现场管理咨询

1、工厂最高管理者的承诺

7S管理是一把手项目。7S管理的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，7S管理很容易变成一场表演。最高管理者对7S管理的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、召开全厂7S管理动员启动大会

通过动员启动大会，让员工知道7S管理项目开展的原因和目的。在启动大会上，最高管理者要向员工表明此次7S管理推行的必要性和重要性，要求全员参与。同时在启动大会上任命7S管理活动推行小组成员及各部门7S管理推行的具体负责人，分工明确，责任到人。

3、举行工厂管理层7S管理研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的7S管理意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。7S管理的历史和发展，7S管理的作用和收益，7S管理的推行流程和成功要素，7S管理的步骤要点和疑难，7S管理的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，7S管理的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

4、制订7S管理实施计划

工厂何时开始启动7S管理示范线的培训和活动？又何时开始全面的7S管理推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、7S管理的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造7S管理氛围。同时启动员工7S管理意识培训，必要时可组织员工参观7S管理示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6、示范区推进7S管理

在大多数情况下，在7S管理全民推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得7S管理的成功，让经理和员工积累成功开展7S管理的经验，培养7S管理的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的7S管理实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7、工厂全面推广7S管理

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行7S管理，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全民推进7S管理还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

8、引入考核，形成制度

建立核对清单并定期审核是将7S管理纳入日常管理的有效手段。同时，通过有效结合考核结果和绩效考核，可以将7S管理与员工日常工作紧密联系起来。此外，7S管理宣传文化活动，如7S管理演讲比赛、报名比赛、绘画比赛等，可强化员工7S管理意识。管理者在日常管理中也会让员工持续认识7S管理给工厂和某些人带来的利益，形成自下而上的7S管理文化。

9、不断改进，挑战新目标

工厂在成功巩固7S管理效果后，将呈现出清洁、清爽、有序的崭新面貌。更重要的是7S管理的实施过程和一系列工具的广泛应用为培养全员参与和持续改进的文化奠定了良好的基础。之后，工厂可以引进TPM、TPS、精益生产等更先进的管理系统，不断锁定和消除亏损，最终登上卓越的制造之巅。

推行7S现场管理有哪些流程？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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