现场改善从5S管理开始？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：很多人知道5S管理。无论是整理、整顿、清扫、清洁、素养，都经常能听到。但是，【知道】【理解】和【做得到】是不同的。即使5S有知识，能理解，如果做不到也没有价值。

5S管理活动导入的关键在于全员参加，也就是为了改善职场环境，全员致力的精益管理活动。5S管理活动是一种实行清洁习惯化和目视管理的现场管理活动。

在现场管理中，做好5S清理整顿工作，必须推进其他管理活动，做到可船可乘、易得。通过5S的清理整顿行动，明确地、物、美化人身，在人、事、时、地、物、财等6个管理对象中，完成50%的项目是现场管理的第一步。

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其次是通过标准化活动，将企业内较重要的管理活动加以规范，从而建立规章、规则、表单，并要求遵行，以达成“共识共行”的目的。通过标准化活动的规章及表单，将有关企业内的P、Q、C、D、M、S等六大管理项目充分数据化，以便能衡量管理绩效，比较管理优劣。

以颜色管理做管理强化工作，透过颜色之分级，将数据管理工作所得的数据充份套上特定色彩，并以目视广告牌之标示，直截了当告诉员工，以加深其印象，好的保持，不行的赶忙改善。并且以全盘制度化做质量提升与永续经营的工作，透过制度PDCA的运转，整合全公司的各管理活动，使内部运作上轨道，体质猛提升。

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

5S管理中整理就是将需要的东西和不要的东西区分开来，把不要的东西扔掉。进行5S活动整理时，在管理上要做到，需要决定“这是不要的东西”的能力，发起撤掉不要的东西的运动，定期进行大扫除(每月一次大扫除)，定期巡检，检查整理的效果。

对于5S管理中整理的检查要点，首先从整体出发，找出分散在各处的不需要的东西进行处理，废弃物或者不必要的东西按照指定的放置场地区分别集中放置。做到保证在房间角落或者房后没有不要的东西，不用的设备、不能用的设备、大型夹具、台车进行登记。

在作业现场中，要做到操作台、设备装置的上面或者周边没有不要的东西，保证在传送带的下面、窗户跟前、操作台下面、柱子跟前没有用不着的在制品、用过的试用品、样品等。夹具、工装工具搁架中没有用不着的或者不能用的夹具和工装工具，除夹具或者工装工具之外不能存放其他杂物，保证顶层和最下一层没有不要的东西。

在办公室中，要做到各种的工具箱、抽屉、储藏柜中没有不能用的锤子、扳手、刃具、测量器具等，测量器具和工具要分开放置。箱子、储物柜、架子等里面，没有不要的文件或者图纸。对无用的、那些看过一遍就可以扔掉的文件原件进行处理，对目前有用的文件原件进行分开保存。

在零部件仓库、材料仓库中，要对分散的不需要的东西进行收集，对于多年没有动过的零部件或者材料进行分类整理登记。模具、工装工具、台车、托盘、集装箱等要按管理要求进行整理，对于损坏的东西要进行处理。对于生产加工产生的废料，要按照环保要求进行整理分类处理。

对于不要的东西进行处置，按照第一次审查、第二次审查的2段式审查法。第一次审查就是现场的员工判断为不需要的东西；第二次审查就是现场的上司或者其他的部门进一步判断要或不要。

推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效。它不可能在短期内获利，而是长期投资，没有捷径，只有脚踏实地去做。做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。

现代化企业的成功经营告诉我们，一个组织要发展，设备必须精密，产品必须优良，5S更为重要。因为肮脏的工作岗位，时间成本太高，人员安全得不到保障，不仅士气低落，而且不能做出优质的产品。特别是在客户下大额订单前，一定要求参观生产车间。

如果不彻底推进5S，总是临时抱佛脚进行整理，需要时间和精力。相反，在实施5S的组织和办公室中，一定会因为到处窗户明亮、物品摆放整齐、标识、招牌、通道畅通，提升组织形象，赢得顾客的信任，成为组织无形的宝贵资产。

如今，人们的生活水平提高了，教育水平很高，追求美好的生活质量观念，充满了新的价值观。组织环境的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，形成组织光明的工作岗位成为追求人力资源成功的对策之一。

推进5S管理是一个漫长的过程，绝不是短期内能看到成绩的，经过一段时间达到预定目标后，仍能保持成果不变，建立更高的境界，是参与5S活动的制造企业值得深思的问题。

通过“5S管理”活动，加强现场管理，可以解决七种浪费现象，从管理中受益！

现场改善从5S管理开始？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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