生产车间6S管理的八大重点？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：生产车间要营造清洁、安全等工作环境，仍需推进6S管理。6S管理是一种管理模式，5S的升级，6S是整理(SEIRI)、整理(清洁)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的很多工厂环境非常好，管理也有标准那么，我们来看看生产现场6S管理的8个要点。

6S管理咨询

生产车间6S管理内容：

1、生产车间6S管理整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、生产车间6S管理整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、生产车间6S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、生产车间6S管理清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、生产车间6S管理素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、生产车间6S管理安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

生产车间6S管理的八大重点：

一、6S管理的看板管理

各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。

二、6S管理的人员管理

明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。

三、6S管理的物品管理

6S管理明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。

四、6S管理的作业管理

各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。

五、6S管理的设备管理

根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。

六、6S管理的质量管理

利用图像，通过对比正确、错误的使用方法等方式，使检具的使用方法标准化。利用照片、图表、行迹等方式进行检具管理，明确检具管理规定(使用、保管、负责人、检查周期等)，进行规范管理。

七、6S管理的安全管理

利用照片、颜色编码、真人演示、警示标语等方式使消防器材的位置、负责人、管理方法、使用方法得到管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、照片、警告标语等管理危险点。

八、6S管理

明确6S管理开展范围及其标准，利用影像、视频、标语等方式制定范围和标准，以推进清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、工作牌、标签、标识、各色纸/带/漆等。

生产车间6S管理的八大重点？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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