如何做好化工厂5S现场管理？新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：5S现场管理展现了企业的形象和精神面貌，体现了企业管理水平和产品质量，是衡量企业综合素质和管理水平的重要标志。做好化工厂5S的现场管理，有助于增强企业竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏”状况，对提高产品质量和职工素质，保证安全生产，提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

5S管理咨询

一、5S现场管理的定义

5S现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

二、化工厂5S现场管理的内容

在5S现场管理中，有五个方面是需要注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素，即人机料法环(人员、机器、物料、方法、环境)。

1、“人”，即人的管理

5S现场管理归根结底是对人的管理。漂粉精一分厂对新进员工，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行磨合。在磨合期，分厂以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，分厂通过培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任，则谢绝录用。在日常生产中，分厂管理者特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

2、“机”，即机器设备的管理

机器设备是化工厂进行生产活动的物质条件。漂粉精一分厂根据设备保养的复杂性，对每台设备定制了“设备责任牌”，并落实专人负责。分厂不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，分厂还定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

3、“料”，即物料的管理

物料管理是化工生产中的基本因素。分厂从领料人员开始着手，进行了专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，分厂还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

4、“法”，即操作法，指导书

操作法是引导操作的路线。分厂派出了经验丰富的老操作工对新员工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，分厂还根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，分厂还制定了各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

5、“环”，即环境的管理

环境可直接影响到安全生产。分厂结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合分厂实际制定相应细则。分厂各种用品、工具的摆放规范，并成为了一种习惯。分厂应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析、完善、付诸实施，以达到不断改进的目的。

5S现场管理是化工厂管理中的重要组成部分，其管理质量的好坏以及管理水平的高低直接影响到化工企业整个生产活动的安全与稳定。因此，在企业市场竞争日益激烈的环境下，加强化工厂5S现场管理至关重要。

如何做好化工厂5S现场管理？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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