7S生产现场管理优化如何做？新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：对制造型企业来说，7S管理实际上更多的是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。执行力必须有纪律保障。想什么就做什么，做什么就做什么，这是执行力的基本要求。不是为了7S而是为了形成有纪律的文化。

对于管理员来说，7S是基本能力。现场每天都在变化，异常每天都在发生。现场管理就是把人机材料法的圈子管好。整顿现场是干部的基本能力。

7S管理咨询

在当今行业状态不景气的情况下，许多企业面临着严峻的考验。很多化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(7S)管理，实现企业复苏，但很多人都知道这一点，但如何实施7S管理才能真正让企业走出目前面临的困境呢

7S管理工作如何实施？

7S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一。全面推进7S管理，必须牢牢把握以下几点。

一、要强化组织保障，明确方针目标

要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。

二、要制定计划方案，注重宣传教育

要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上，制定7S管理活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。

三、要细化评分标准，严格考核奖惩

检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。

当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行7S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

对员工来说，7S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。这样的现场，客户怎敢下单。

制造业7S管理工作如何实施？以上就是新益为|6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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